任务1.4 切削过程及其控制.ppt

* 机械基础CAI课件 机械基础CAI课件 临 湘 市 职 业 中 专 机 电 教 研 室 任务1.4 切削过程与控制 切削过程是指通过切削运动，刀具从工件表面上切下多余的金属层，从而形成切屑和已加工面的过程。在各种切削过程中，一般都伴随有切屑的形成、切削力、切削热及刀具磨损等物理现象，这些对加工质量、生产率和生产成本等都有直接影响 一、切屑的形成及控制 在切削过程中，刀具推挤工件，首先使工件上的一层金属产生弹性变形，刀具继续进给时，在切削力的作用下，金属产生不能恢复原状的滑移（即塑性变形） 当塑性变形超过金属的强度极限时，金属就从工件上断裂下来成为切屑。随着切削继续进行，切屑不断地产生，逐步形成已加工表面。由于工件材料和切削条件不 同，切削过程中材料变形程度也不同，因而产生了各种不同的切屑。 二、切屑类型 金属切削时，由于工件材料、刀具几何形状和切削用量等加工条件的不同，切屑的变形程度也会随之改变，所形成的切屑形状也各异，一般有以下四种基本形态。 其中比较理想的是短弧形切屑、短环形螺旋切屑和短锥形螺旋切屑。 1）带状切屑 切屑呈连续不断的带状或螺旋状，与前刀面接触的内表面光滑，外表面呈毛茸状，且在放大镜下可观察到剪切面条纹。一般在加工塑性材料（软钢铝），采用较大的前角 ，较小的切屑深度 ，较高的切削速度 时，会形成此类切屑。 2）节状切屑 3）粒状切屑 切屑塑性很大材料强度（如铅、紫铜）、切屑容易在前刀面上形成黏结，而不易流出，产生很大变形，超过材料强度极限，使切屑不能连续而呈分离的颗粒状。 4）崩碎切屑 切屑脆性材料（如铸铁、黄铜）时，形成不规则的片状或粒状切屑。由于这类材料塑性很差，强度极限较低。切削时，在切削刃和前刀面附近的金属还未经过明显塑性变形，就被挤裂或脆断，而形成不规则的崩碎切屑。。 三、积屑瘤 1）积屑瘤的形成 ——在采用中等切削速度而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时，切屑沿刀具前面滑出时，其底层受到很大的摩擦力。当摩擦阻力超过切屑内部分子间的结合力时，一部分金属停滞下来，使刀具切屑刃附近的前面上粘附上一块很硬的金属。这块很硬的金属称为积屑瘤。 积屑瘤不断长高，当它长到一定高度后，因不能承受切削阻力而破碎脱落，随后又不断长高，因此，积屑瘤的形成是一个时生、时灭，周而复始的动态过程。 2）积屑瘤对切削的影响 （1）保护刀具积屑瘤的硬度约为工件材料硬度的2~4倍，好像一个刃口圆弧半径较大的楔块，能代替切削刃进行切削，且保护了切削刃和前刀面，减少了刀具的磨损，因此在粗加工时积屑瘤是有积极作用的。 （2）增大实际前角有积屑瘤的车刀，实际前角可增大至30°~50°，因而减小切屑的变形，降低了切削力。 （3）影响工件表面质量和尺寸精度。在切削过程中，一部分积屑瘤被切屑带走，一部分嵌入工件已加工表面，使工件表面形成硬点和毛刺，表面粗糙度值变大。 * 机械基础CAI课件 机械基础CAI课件 临 湘 市 职 业 中 专 机 电 教 研 室