2零12年年3季度原料制作分厂生产运行分析.docVIP

宝鸡海螺2012年三季度原料磨运行分析 由于受销售市场低迷原因，原料磨三季度运转率为2.57%，停机次数为41次，其中故障停机为21次，20次停机为计划停机；磨机的台时产量210.862t/h,主要原因为原料磨设计产能大于回转窑产能；且磨机减速机存在隐患，磨机生产时在保证回转窑充足生料煅烧的前提下限产生产，出磨生料成份（水份为100%；细度为100%）；主要指标完成情况如下： 主要指标完成情况： 月份 产量(t) 台产(t/h) 电耗（kwh/t) 细度合格率（%） 水分合格率（%） 运转率（%） 停机次数（次） 运行时间（h） 七月份 16788 223.24 23.3 100 100 10.11 5 75.12 八月份 44849 208.55 20.19 100 100 28.9 10 210.03 九月份 99824 207.56 20.17 100 100 66.81 26 480.57 三季度 161461 210.862 21.22 100 100 35.27 41 765.72 二、生产运行具体情况分析如下： 表1：生料生产任务指标比较 指标名称 单位 预算 与预算相比 ± ％ 磨产量 台时 指标名称 单位 年度预算指标 本季度 实际 与预算相比 ± % 生 料 工序电耗 KWh/T 18 21.22 +3.22 117.8 表2：生料工序电耗指标比较表 原料磨：本季度平均生料工序电耗与预算相比高出了3.22kwh/t。现主要将本季度影响生料工序电耗的主要原因以及本季度主要制定了哪些防范措施来降低生料工序电耗作以下分析总结： 影响生料工序电耗的原因: ①、本季度集中检修次数多，磨机开停过于频繁，造成无功消耗过大，这在一定程度上影响了本季度生料工序电耗； ②、磨机的台时产量较低，运行时间较短，总产量较低；磨机的开停频繁对整体的电耗影响比重较大； ③、2次大型检修，复产前单机试车、联动试车也在一定程度上影响了本季度生料工序电耗； ⑴、保障措施： ①、规范操作员的操作行为尽量节省开停磨的时间； ②、根据梅雨季节的变化，针对梅雨天气及时制定实施方 案，减少系统物流不畅，导致设备频繁断料主机设备空转； ③、加强巡检人员专业技能与故障发现能力，减少设备 故障停机； ④、减少磨机故障停机，特别是取料机的故障，要做好取 料机的维护工作和专项检修工作，减少因取料机故障导致石灰石仓料位低，磨机减产运行； ⑤、跟踪好进场原材料成份波动，操作员要及时根据参数的变化调整好磨机工况； ⑥、加强操作员技能培训与专业研讨，提高操作员的专业技能； 四、质量状况分析： 表3：生料细度、水份指标比较表磨别 ％ ％ ％ ％ 100 100 56.75 82.47 9月份完成值 100 100 73.11 97.71 三季度 100 100 61.92 88.74 从上表可得出：三季度出磨生料细度合格率为100%，水份合格率为100%，氧化钙合格率为61.92%，氧化铁合格率为88.74%；三季度出磨氧化钙和氧化铁合格率持续时很高，影响氧化钙与氧化铁的合格的因素有： ①、进场原材料水份大，主要表现在粘土（水分16%）与硫酸渣（水份22%）上面，由于硫酸渣和粘土都是使用的水泥库作为中转站，长期使用导库内结皮严重，且下料不畅，在三季度进堆场粘土中持续存在大块与异物，设备在运行中，大块掉入取料机下料口后很容易导致下料口堵塞导致下料不畅； ②、进场铁粉与粘土水份为监控到位； ③、梅雨季节防雨措施未做好； ④、磨机运行中设备故障率较高； ⑤、磨机开停机次数频繁； 防范措施及： ①、操作员精心操作，在系统发生波动时，及时的调整磨机参数，稳定磨机工况； ②、加强对原料的跟踪，根据原料品味发生变化时做好相应操作调整； ③、根据季节变化及时制动相对应的防范措施；各班组加强下料口清堵，保证下料正常； ④、合理计划库满停机次数； ⑤、加强巡检人员与操作人员的专业知识；严格执行三级点巡检制度，利用库满停机时间对设备隐患及时进行处理； 五、四季度工作计划与计划保障： 四季度工作计划： 四季度在回转窑正常运行的前提下，磨机的台时产量从三季度的210t/h，上升至215t/h，磨机的吨生料电耗从三季度的21.22kwh/t降至19.5kwh/t；出磨生料成分：细度合格率保持在100%；水份合格率保持在100%，氧化钙合格率≥85%，氧化铁合格率≥90%；磨机故障率每月故障次数≤3次；无工艺质量事故，设备事故。 计划保障措施： ①、利用库满停机时间与检修时间对现场涉笔隐患及时进行修