质量事故评定处理标准.docVIP

质量事故评定、处理标准 一、质量事故判定标准 （一）质量事故处理原则：当班质量事故当班处理。 1、生产过程中发现产品隐患，当场处理的，必须及时填写质量跟踪表，并经当班检测人员现场验证确认，方可继续生产，下盘后质量跟踪表随工艺流程表一同送检测。 2、生产过程中发现产品隐患，当场来不及处理的，必须如实填写质量跟踪表，处理后须经检测人员现场验证确认，如检测人员不能判定的须报部门领导级以上人员验证确认，确认后质量跟踪表随工艺流程表一同送检测，经检验合格后方可流入下道工序或出厂。 3、及时填写质量跟踪表但对处理部位未按要求进行验证确认扣款10元/次；未及时（产品检验完成后填写的）填写质量跟踪表扣款10元/次；当班下班前未填写的作隐瞒处理，扣款30元/次，若流入下道工序或出厂造成质量事故（工程质量事故）的将按相关质量事故处理标准进行处理。 4、当班领导做好监督、检查、协调工作，如出现因工作失职，逃避责任导致隐患或事故升级，一律负连带责任，视情节轻重进行相应处理。 5、出现质量事故应及时填写《不合格品汇报及处置报告》，填写时保证字迹工整，事故现象描述清楚，对应项目内信息完整。 6、当班领导在事故发生时应亲临现场，作好现场勘察、调查、取证、分析工作，并对现场发现的问题作好防范措施。 7、在填写《不合格品汇报及处置报告》时应对前面填写人员的内容进行审查，发现内容填写不全时应及时要求加以完善；如填写内容不全或与事实不符，一律负连带责任，视情况进行相应处理。 （1）针对事故出现因分析不透彻、协调不当、措施落实不到位，导致重复发生事故，涉及到的相关人员一并考核（包括：设备、质量、生产、技术相关人员及管理人员等）； （2）如出现指挥不当，决策失误导致事故升级，对责任人（工段长）视情况进行相应处理。 8、因设备保养、巡检、维修不到位导致质量事故发生，除事故纳入考核外，对相关责任人进行扣款或扣分处理。 9、工艺技术：如出现下列情况造成质量事故或损失，工艺人员负连带责任，视情节轻重对相关责任人进行扣款或扣分处理。 因工艺文件不全、文件内容制定不严密或结构调整未及时制定、更换工艺文件，导致质量隐患或引发质量事故的； 新设备、新结构批量生产未着重进行跟踪，导致质量隐患或相关性能不满足标准要求； 工装模具不全、损坏、磨损导致质量事故发生或相关性能不满足标准要求； 巡检发现的的问题（包括不规范操作），未及时进行整改或制止，形成恶性循环； 对生产中经常发生的的问题未提出有效的整改方案，对要求定期检查的工艺指标、参数（包括收、放线张力）未及时跟进。 符合下列要求均须如实填写《不合格品汇报及处置报告》，未及时（当班未填写）填写扣款30元/次；。如隐瞒质量事故，第一次扣200元，第二次开除。 （二）质量事故判别标准 1、生产过程中出现断纤、断缆现象造成影响段长、小于0.5KM或无法与客户协商的段长（以OTDR测试长度为准）。 2、印字错误，与要求不符；计米印字比纤长长3%/KM以上（含）。 3、护套的色谱、颜色错误，与要求不符，颜色明显有偏差，深浅不一。 4、护套表面粗糙。 5、排线不良引起事故。 6、原材料使用错误，与要求不符。 7、缆表有小头颈、起包、杂质、伤痕、呈竹节状现象。 8、护套后衰减偏大且经复绕无效： 9、G.652类光纤1310nm＞0.40dB/km,1550nm＞0.30?dB/km； 10、OTDR曲线出现事件点复绕无效，且事件点＞0.1 dB。 11、由于人为、材料或工艺原因造成质量问题（如测试长度、记录有误、断水等）。 12、设备故障造成事故。 13、质量隐患经会议讨论定性为事故时按质量事故处理标准处理。 二、质量事故评定标准 工程质量事故视情节轻重扣款或作辞退处理。 人为质量事故一律根据事故造成直接材料损失按质量事故计算方法对当事人进行处理。 人为事故等级评定扣款标准：（损失额根据原材料实际价格计算） 级 数 损失级距（元） 扣款(元) 1 500以下 30 2 500～2000 50 3 2000-3500 100 4 3500以上 按损失额的3%进行处理 类似人为质量事故当月重复出现，依次翻倍处理。 对调入相关工作岗位未满三个月的人员出现人为质量事故，处理额度可减半。 因人员紧张，临时调派至其他工序协助生产的人员出现人为质量事故，处理额度可减半。 对员工不可掌控的造成的质量隐患或事故，经相关部门确认，可免除对员工的处理。 经质量会议评定为低级人为质量事故的至少扣款100元处理。（如：料箱脱料、钢丝、芳纶纱、芳纶棒等原材料断料）