MT821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件题库.docVIP

煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999）序 号 l 滴点．℃ ≥175 2 针入度(25℃ 60次)，1/10mm 265～295 3 剪切安定性，十万次针入度 ≤350 4 耐水性(加水10％，剪切十万次针入度) ≤375 5 游离碱，NaOH％ ≤0．1 6 氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa)，压力降MPa ≤0．35 7 机械杂质(酸分介法) 无杂质 8 轴承防锈（52℃、48h、100%温度） ≥2级 9 相似粘度(-20℃，D=10／s)，P ≤15000 10 使用寿命(在托辊轴承中使用)，h ≥20002.80 ３.４.１ 零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用； ３.４.２ 托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂； ３.４.３ 轴承座与管体装配应牢固不得有松动； ３.４.４ 轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂； ３.４.５ 装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象；３.４.６ 使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配； ３.４.７ 使用接触密封件时密封件的唇口不得损伤或翻边现象。 ３.５ 性能要求３.５.１ 径向圆跳动 托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。 表２ 带 速 m/s 460 460～950 950～1600 ＞3.15 0. 50 0.70 1. 30 ≤3.15 0.70 l.00 1. 50 ３.５.２ 轴向窜动 　　在500N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于0.7mm.３.５.３ 旋转阻力 　　托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表3的规定。 表３ 托辊直径 Φ39～Φ108 460 2. 5 750～950 3. 0 1150～1350 3. 5 Φ133 525～600 3. 0 790～900 3. 5 Φ159 675～750 3. 0 1010～1120 3. 5 ３.５.４跌落强度 托辊水平与垂直跌落试验后须符合下列要求： ３.５.４.１全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂； ３.５.４.２跌落后托辊轴位移量不得大于1.5mm； ３.５.４.３托辊管体与轴承座不得松动； ３.５.４.４跌落后的托辊旋转阻力不得大于表3中规定数值的1.5倍。 ３.５.４轴向载荷 　　对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托轴管体处不脱开。表４ 托辊 直径，mm Φ89～Φ108 10 Φ133～Φ159 15 ３.５.５密封性能 ３.５.６.１ 煤尘密封性能 　　托辊以1450r/min的转速运转200 h，其进水量不得超过150g。 ３.５.６.２ 淋水密封性能 托辊以1450r的转速运转24h，其进水量不得超过250g。 ３.５.６.３３.５.６使用寿命 　　托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。 ４. 检验规则 ４.１ 产品须经检验合格后方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验。 　　出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及使用寿命试验。 托辊性能的各种检验详见托辊性能试验细则。 ４.２抽检数量及结果判定按ZBD93009-90中5.2.1条款规定执行。 ５ №标志、包装、运输、贮存 ５.１1托辊必须清晰的在其端面上刻印有公司标记，在管体外表上喷印上公司名称及电话， ５.２托辊用捆扎包装，包装必须要牢固可靠，并应随带包装清单， ５３包装清单应标明下列项目：托辊名称和规格、数量、各件毛重和净重、总计毛重和净重、公司名称和出厂年、月等。 ５.４托辊应在室内存放。 ６ 保证期 　　在需方遵守托辊的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从发货之日起在一年内，托辊因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供方应负责免费为需方更换托辊，需方如对托辊质量有异议时，有权提出复验，复验工作可由需方监督下进行。 附 录 煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件（补充件） 轴承型号 204KA 20 47 14 0.4 1 205KA 25 52 15 0.4 1 305KA 25 62 17 0.4 1.1 306KA 30 72 19 0.4 1.1 307KA 35 80 21 0.4 1.5 308KA 40 90 23 0.4 1.5 轴承型号 钢球直径 mm 钢球数 工作转速