设备联网与智能物联管控系统(i-ems).docVIP

设备联网与智能物联管控系统（i-EMS） 称i-EMSi-EMS，帮助企业实现精益生产、数字化生产、可视化车间、看板管理、智能制造等管理模式。 当前设备管理存在的问题： 设备相对独立，不能集中管控，必须到现场查看设备状态、采集和输入相关数据； 设备运行状态与相关信息、生产状态与相关信息不能及时反馈到管理层； 生产任务完成情况不能及时反馈到ERP、MES系统或管理层； 生产设备不能及时准确得到相关下达的任务信息及设计、工艺和程序数据； 设备异常、缺料等问题不能及时反馈和处理，耽误交期和降低了设备利用率； 生产信息不透明、不及时、不准确、不完整，难制订科学合理的生产计划； 设备生产效率、人员生产效率、设备生产能力和饱和度不能及时统计分析； 数控加工设备的数控程序传输、存储、版本管理存在严重的效率和质量隐患； 数控程序与刀具清单、工艺卡和零件图纸独立保存，关联性差，既难找又费时； 人工输入各种生产数据，设备运行数据，即费工又易错，还具有滞后性； 手工统计各种生产报表，设备报表，数据繁多，计算复杂，容易出错。 海宝i-EMS所实现的功能： 一台服务器，可以同时监控全部数控设备或测量仪器的运行数据； 通过海宝“物联智能数据采集芯片”，自动采集和传输各种设备的生产信息； 海宝i-EMS，可以兼容各种品牌的数控设备和控制系统； 通过任何联网的PC机或LED看板，实时形象地监控如：机床开机还是关机中；机床处于加工、停机还是故障中；什么产品正在生产中；加工开始时间、加工结束时间；故障开始时间、故障解除时间；已经生产了多少件工件；单个工件的平均加工时间、最长时间、最短时间等等生产和设备信息； 远程传输和管理加工程序，确保程序版本正确性和与相关刀具、工艺图纸的关联性； 远程控制各种数控设备的运行开启，并对相关异常进行报警提醒； 可安装海宝安灯盒或用触摸屏、PC等，异常时系统自动发送消息给相关负责人； 自动生成各种统计分析报表或图表，便于实时监控、分析与考核管理； 提供与各种品牌的ERP、MES软件或硬件接口。 企业预期所实现的收益： 生产数据、设备运行数据实时采集准确率100%； 节省人工录入和统计分析成本10倍以上； 提高设备利用率35%以上； 加工程序传输、版本管理效率和质量提高5倍以上； 生产效率提高25%以上； 远程监控机床状态：一台计算机可以同时监控所有机床的实时状态，如开机状态、运行状态、故障状态等信息； 实时获知加工信息：实时获知每台机床的工件生产数量、在线加工状态等； 准确分析机床故障：实时显示故障机床信息，包括历史故障查询、故障时间分布、故障概率分布等，从而全面提升机床故障分析与预测能力； 快速定位生产瓶颈：通过对所有机床的实时监控与数据采集，可快速、及时地发现机床停机等问题；通过真实的海量数据分析功能，可快速定位生产瓶颈，并找出最合理的应对措施，从而最大程度地提升机床的有效利用率。 帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。 系统网络拓扑图： 数据采集相关说明： 自动采集：/关机、产品数量、设备工作状态（故障、运行等）、温度、压力、湿度、电流、电压等等。传感器/采集器可以将电信号转换成数字信号发送给PLC系统进行数据的采集及处理。 通信采集：是利用PLC通过“海宝物联智能芯片”与机床通信，可以用从PLC直接读取机床加工日志文件的形式，采集各种所需的机床数据，可以获得机床工作记录，包括程序名称、加工时间、进给、转速、刀具信息等各种需要的机床参数。然后再通过PLC的以太网络接口转换信息给数据库。这里PLC相当于一个网关，或者实现协议转换的工作。 手工采集：手工采集时对于非数字式设备或仪器采集数据的方式。目前主要分手工方式和手持终端方式两种。 手工方式：操作员或编程员在控制面板上，输入特定的触发程序，经DNC服务器的自动翻译，就可得到机床端的任意信息，从而实现机床的监控。 触发程序可根据用户的需要，不受数量限制地进行自定义。 手持终端方式：利用专用的手持终端或按钮操作箱，根据机床运行以及生产的状态利用该终端输入信息，并通过以太网络传递给数据库，该种方式可以用在没有数控系统的老旧设备上。 主要模块功能简述： 机构人员管理： 维护企业组织机构名称，班组名称，人员姓名及相关权限。 设备信息维护： 维护现场设备名称及IP地址、生产状态（红灯代表停止生产、绿灯代表正常生产、黄灯代表等待生产）、工作时间段等相关信息。 生产任务下达： 下达生产任务，如生产任务号，产品名称及计划生产数量，计划开始生产时间和计划完成时间等生产任务信息。并对生产任务设置完成、暂停或恢复等操作。 设计工艺管理： 维护产品要加工生产的零件清单（BOM）、图纸及工艺