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2015年品质部年终总结 2015年工作目标 公司年度目标 更低的成本 更好的质量 更快的交期 不良材料 绝不上线 部门年度目标 目标项目 年度目标 备注 ≤0.15 0.1% 出货产品客户投诉次数 ≤8次 12次 1、BC RICH吉他接触不良问题，2、WII电池包漏电问题，3、PS3阴影手柄蘑菇头与原装手柄手感差别很大的问题等等。 替代材料验证准确率 ≥99.6% 99.8% 标准文件建立及时准确性 99.8% 99.9% 新产品测试,验证及时准确性 99.8% 99.8% 同供方标准的统一化 100% 100% OQC检验准确率 100% 100% 验货合格率 100% 2015年拒收18次 1、激光剑彩卡条码扫不出。2、WII吉他3D功能时有时无 3、17合1EVA脱落。4、GF开关电源打高压不过。 5、HP5190 接收器滴胶翘起等 营 运现况 一．更低的成本： 来料合格率 加工合格率 一次性交验合格率 漏装现象 年 88.69% 60.1 83.0% 因漏装问题遭投诉并巨额赔款 年 89.0% 70.2 84.8% 11批 年品保部发现了很多批量性问题，给公司减少了很多损失。例如： 折叠带灯喇叭 PA单对黑色喇叭的丝印要求是黑色 HP5296阴影手柄 蘑菇头起皮生产线停拉 PA7668 DSI18合套装 　组装时功能丝印错误，全部擦除重新丝印。 WII摇杆 月份 　摇杆说明书错误，节电池的产品说明书上写的是节。 降级接受，后面做货的，也用错误的说明书出货。 HP5190手柄 月号 　接收器多了一个模式，绑定时多绑了一根线 PS2无线带水手柄 内箱正麦正确的英文是：“单上错误的写为： PA7903 DSI 17合套装 　客户的套装里装带有“的充电座 PS3阴影手柄 抽检发现马达自振，板为波纤板。 过程中错误，找出问题根源并加以改正，杜绝后续再次发生。 也有因疏忽造成产品返工：、相机线材混放，没及时发现。、四充充电座电阻插错位置。 1IQC积极配合仓库清除库存材料，在保证产品质量的情况下最大程度的消耗。 2、IQC设立全检拉，保证不良材料绝不上线，在这一制度实施的情况下，全年全检了392批，把不良材料挡在前面，减少产线生产的痛苦，提高生产直通率。 3、品质工程课对所有的出货产品进行及时验证，保证大批量问题出货。保证公司利益不被损失。 4、QA与品质工程进行标准的沟通，排除了产线多年来标准不统一的痛苦，解除生产上的心理障碍，使3个课室标准达到统一，减少过多的标准纠纷而造成不必要的返工和人工时浪费。 5、客人验货专人陪同协助，确保每批货顺利通过，减少产线再次返工造成人工时、材料、信誉的损失。 6、严格控制IQC、QA加班时间，高效率、高质量完成当天工作任务。以及办公用品的损耗。 二、更好的质量 2014年与2015年来料合格率走势图（见下图） 营 运现况 总来料 合格 不合格 降级+挑选 全检 合格率 年 1835 1103 301 314 244 60.1% 年 772 542 125 105 37 70.2% 总批数 不合格批数 合格率 年 8455 1439 83% 2015年 5546 841 84.8% 营 运现况 样品反复维修检验测试多次，给双方带来很大时间上的损耗，降低工作效率，并提高了产品质量隐患。 部门 季度 共送检批 合格批次 不合格批 合格率 研发部样品 3月 22 2 20 9.1% 二季度 42 7 35 16.7％ 三季度 24 9 15 37.5％ 四季度 48 14 34 29.2% 合计