边界煤柱开采措施.docVIP

5204切眼西至矿井边界煤柱残采安全技术措施 一、概述 ****工作面切眼西侧至矿井边界煤柱，最北侧宽度***m，最南侧宽度**m，南北长度***m，煤量约***万吨，经研究决定对该区域进行综掘残采。为确保安全施工，特编写本措施。 二、断面及支护参数 1、巷道布置及断面形状： 主巷沿方位角353°43′54″掘进231.6m，到位后掘进分支巷。分支巷掘进顺序：按照由里向外的顺序依次开口施工，分支巷与主巷夹角45°，分支巷间距10m（详见示意图），与周边采空留设8m煤柱。 主巷、分支巷断面均为矩形，净宽度5m，净高度2.6m（沿煤层顶板掘进，留设顶煤厚度约0.6-0.8m掘进），断面面积：13m2。 2、支护方式： ①主巷顶板支护为树脂锚杆支护，只对顶板采用锚网支护，锚杆排、间距为1000×1000mm；详细见巷道顶板支护示意图。 ②支巷顶板支护为树脂锚杆支护，只对顶板采用锚杆支护（增设木托板规格400×200×40mm），锚杆排、间距为1500×1500mm；详细见巷道顶板支护示意图。 3、支护材料： （1）锚杆：顶板锚杆采用φ18×1800mm螺纹锚杆。 （2）锚固剂：锚杆支护采用一根2350型树脂锚固剂，当顶板有水时采用一根超快速2360型树脂锚固剂。 （3）铁托板规格：锚杆托板规格为120×120×8mm的铁托盘。 （4）金属网：网采用φ6mm的钢筋制作的经纬网，网格为100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距0.2m。 （5）锚索：锚索采用φ17.8×6300 mm钢绞线，用三支2350型锚固剂进行锚固，佩戴一个200×200×20mm成品托片。 （6）木托板：采用木料交工而成，规格为400×200×40mm。 三、掘进工艺 1、作业方式：采用掘进机进行割煤，装载机配合农用车进行运输，连续作业，全断面“一掘一支，先掘后支，一次成巷”的作业方式。 2、施工组织：采用三个班八小时作业方式，三班生产。 3、掘进工艺流程： 交接班（安全质量检查）→割煤（运煤）→退出机组→放下截割头，闭锁机组→临时支护→清煤→永久支护→下个循环。 4、掘进作业 ①施工设备：EBZ-160型综掘机。 ②截割方式:纵轴式连续摆动截割。 ③截割方法:截割头由巷道左底部进刀,然后从左到右、从下向上按照巷道中线及设计断面截割，周边留煤0.2～0.3m，按照截割曲线示意图连续摆动至初步成形，截完一个循环后，修边达到设计要求，每截割一个循环后进行永久支护。 ④截割工艺流程：进刀→截割→修边→成形。 ⑤截割质量要求：顶帮截割齐整，底部截割平整，高度符合设计要求，误差符合《煤矿安全质量标准化》标准。? ⑥提高截割质量的措施：? a.加强岗位练兵，提高司机的素质。B.严格按照截割方法和截割工艺进行操作。C.司机必须牢记巷道的高、宽、中线等规格要求。D.根据煤层底板起伏变化，随时调整，做到平缓过渡。E.保证激光指向仪指向正确，无中线不准割煤。F.加强通风防尘管理，提高工作能见度。 附图：综掘机切割图 四、劳动组织及主要技术经济指标 1、劳动组织表 Ⅰ Ⅱ 圆班 班 长 1 1 2 验收员 1 1 2 掘进机司机 2 2 4 装载机司机 1 1 2 支护工 6 6 12 机电工 8 2 10 带班队长 1 1 2 合 计 20 14 34 2、作业循环 为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序充分利用工作时间，提高工时利用率。 附图：机掘循环图 五、防尘管理 分别用Φ108mm钢管和Φ50mm及Φ10mm高压胶管接至迎头。在迎头不大于50m外安设一道全断面水幕。距迎头100m内设两道能封闭全断面的水幕，截割时开启；距迎头100m内敷设一道防尘网，150m处敷设一道防尘网。支护采用湿式打眼，截割喷雾、转载点喷雾、定期冲刷巷帮等综合防尘措施。 （1）迎头外50m范围内的巷道每班冲洗；距迎头50～l00m的巷道每天冲洗一次；距迎头100m之外的巷道每10天冲洗一次，要有记录，并清除堆积的浮煤。 （2）掘进机喷雾装置良好，不堵塞，雾化效果好。 （3）掘进机进水管路前端安设不低于120目的水质过滤器，并跟机行走。 （4）供水管每50m安设一组支阀，支阀上安装长度不小于25m的Φ10mm高压水管。 （5）防尘网前安设全断面水幕，间距不大于500mm，割岩是打开水幕，双重降尘。 （6）个体防护工作面人员必须佩带专用防尘口罩。 六、安全技术措施 （一）掘进 1、切割煤体时，严格按截割轨迹示意图落煤。? 2、严禁自由切割。? 3、切割时，应一次成巷，杜绝来回找帮，以减少空顶时间。? 4、切割完毕，应将掘进机退出支护范围，并拉下隔离开关，将截