铁合金公司硅锰炉就地补偿节能改造介绍.docVIP

案例名称 广西八一铁合金公司硅锰炉就地补偿 On-site Power Compensation for Silicomanganese Furnace in Guangxi Bayi Ferroalloy Company 案例摘要 本案例为硅锰炉的节电改造。在16500千伏安的硅锰炉冶炼变压器的二次侧安装低压补偿装置，提高功率因数，达到节电的目的。投资160万元，功率因数由0.73提高到0.91，年节电370.26万千瓦时，年节电效益148.1万元，项目简单投资回收期1.08年。形成二氧化碳、二氧化硫和总悬浮颗粒物的减排能力分别为840吨碳/年、26.6吨/年和20.7吨/年。 In this case, it installs low-voltage power compensation device at transformer of 16500-kVA silicomanganese furnace to improve power factor from 0.73 to 0.91 and save electric power. The investment of the renovation is RMB 1.6 million. And the annual electricity saving benefit is RMB 1.481 million with annual electricity savings of 3.7026 million kWh. The simple investment return period of the project is 1.08 years The project contributes CO2, SO2 and TSP emission reduction capacity of 840 tc/a, 26.6 t/a, and 20.7 t/a respectively. 案例业主 广西八一铁合金(集团)公司始建于1959年，国有大型企业，为全国重点和广西最大的铁合金生产基地，拥有19座铁合金电炉，年产铁合金22万吨，有进出口自主经营权。经济实力雄厚，信誉度高。 案例实施者 西安瑞驰冶金设备有限责任公司，详见附录2。 原系统及耗能情况 业主16500千伏安硅锰炉改造前的功率因数很低，造成较大的电能损耗。原系统耗能情况详见表1。 表1 原系统年耗能情况 电石年产量 （104t/a） 功率因数 年耗电量 （104kWh/a） 单位产品耗电量 （kWh/t） 年耗能量 （tce/a） 2.97 0.73 13068.00 4400.00 52141 案例内容 本案例是在硅锰炉冶炼变压器的低压侧进行无功就地补偿，内容为： ⑴　安装二次低压补偿装置1台，补偿容量4500千乏； ⑵ 对系统进行调试、测量和试运行。 改造工程于2005年3月开始实施，经数月试运行后交工验收。 新系统及耗能情况 案例实施后，低压补偿装置提高了硅锰炉供电回路的功率因数，达到减少电能损耗的目的。新系统耗能情况详见表2。 表2 新系统年耗能情况 电石年产量 （104t/a） 功率因数 年耗电量 （104kWh/a） 单位产品耗电量 （kWh/t） 年耗能量 （tce/a） 2.97 0.91 12697.74 4275.33 50664 节能效果及其确认 ⑴　年节能量和年节能效益 案例实施后，年节能量和年节能效益如表3所示。 表3 年节能量和年节能效益 原系统年耗电 (104 kWh/a） 新系统年耗电 (104 kWh/a） 年节电量 (104 kWh/a） 电 价 （yuan/ kWh） 年耗能量 （tce/a） 年节电效益 （104yuan/a） 13068.00 12697.74 370.26 0.40 1477 148.1 ⑵ 节能量的确认 ① 业主和案例实施者双方确认，以改造前的年产量和单位产量的平均耗电量为基准值； ② 改造后，双方对几个正常生产时段的单位产量的耗电量进行测量，并计算出单位产量的平均节电量为124.67千瓦时/吨； ③ 用单位产量的平均节电量与基准年产量折算出年节能量。 ⑶ 寿命期节能量 节电设备的寿命按10年计算，寿命期的节电量为3702.6万千瓦时，折14770吨标准煤。 环境效果 案例实施后，主要大气污染物减排效果详见表4。 表4 主要大气污染物减排效果 年减排量 寿命期减排量 CO2 (tc/a) SO2 (t/a) TSP (t/