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钢结构防腐 众所周知，钢结构防腐一直以来是一个比较严重的话题，困扰着多数厂家以及企业。如何对钢结构进行防腐问题。下面就浅谈如何对钢结构进行防腐。 　　钢结构防腐防水涂层是氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液(简称氯偏乳液) ,是一种新型高分子合成乳液,无毒、无臭、不燃,能在稍潮湿基面上施工,成膜性能良好,结膜致密,成膜后透气率大大降低。双曲钢结构严重破坏原因的分析研究塔体混凝土与冷却水隔离开,防止混凝土吸水饱和发生冻融破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。如果防腐层很好地发挥作用,相信塔体即使混凝土抗冻标号不足,也会免遭破坏或延迟破坏。盐城华夏高空建筑防腐维修有限公司经过实际检查后发现,混凝土低强区塔体内壁防腐防水涂层几乎完全起皮或脱落,涂层过早脱落失效,没有达到涂层应有的隔水作用,使抗冻性能低的混凝土过早地暴露于冷却水中,吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。钢结构防腐防水层的脱落,与钢结构防腐防水层施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混凝土表面湿度过大等因素有关,这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。 　　所用涂料，尽管按性能可以在稍潮湿的基面上施工,但在混凝土脱模后过早地涂敷,由于混凝土本身潮湿,含水量大,其粘结力会大大降低,就容易脱落失效。据了解, 钢结构涂层是在混凝土脱模不久就开始了涂刷作业,与混凝土的上升速度同步。当混凝土浇筑层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料施工前有足够的时间干燥,这种情况下施工涂料,效果较好,如塔体下部每2～3 天上升一板,当时的施工温度也较高,混凝土的强度也高,塔体壁较厚,混凝土易于施工,因此,这个区域的混凝土表面的涂料基本完好,没有脱落。而喉部涂料的施工正好相反,混凝土浇筑层上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥时间较前期的干燥时间减少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60～61 层浇筑当天温度较高31 ,第二天气温聚降止19 ,第三天温度为26 ,第二、三天这样低的温度是整个塔体施工中最低的。间隔时间短、环境温度低,对于混凝土早期强度的增长以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部塔体壁厚也是塔体上最薄区,壁厚仅155mm ,其内还分布有两层密集的钢筋网,采用塌落度30～50mm 最大粒径45mm 的混凝土,根本无法浇筑,施工中必然通过单纯加水调整塌落度,致使这个区域的混凝土自由水含量增加、强度降低。混凝土的强度对涂料的粘结力也有影响,混凝土强度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中没有参加水化反应的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料与混凝土表面的粘结力就越大,反之,强度低的混凝土,其强度发展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,浇筑之后相同龄期进行涂料罩面施工,其效果就较强度高的混凝土差得多。这些是造成该区域混凝土表面的涂层粘结强度低的因素。从检查情况看,严重破坏区域均处于壁厚薄、上升速度快、气温低几个条件同时具备的施工期。这个区域表面的涂层基本无存。 　　钢结构防腐材料说明: 　　1 用 途 　　1.1 适用于钢结构的防水、防渗，具有极好的耐湿热、耐老化和防水性能，适于低温及潮湿的表面施工，可满足钢结构随翻模板随涂刷的要求。本品也可用于钢铁表面的防腐。 　　2 产品简介 　　2.1 双 组 分 ； 易施工。 可在潮湿、无污的砼基体表面施工 。 　　2.2 漆膜具有优良的耐水、耐湿热、耐冻融、耐热抗寒性能和防霉、防老化性能。 　　3 产品数据 　　2.1 固体含量 ≥65% ； 　　2.2 理论涂布率 30-40μm，7- 6㎡/kg。 　　2.3 实际涂布率 允许适量损耗或增加涂布量。 　　2.4 附着力 1 级。 　　2.5 柔韧性 1mm 。 　　2.6 抗冲击性 50cm 　　3 施工数据 　　3.1 混 合 比 A：B=100：25 （以标签为准）。 　　3.2 施工方法 无空气喷涂 ---- 推荐使用 ； 空气喷涂 ---- 适用 ； 刮涂或辊涂 ---- 适用。 　　3.3 稀 释 剂 X S- 7。 　　3.4 使 用 期 2 - 4h。 　　3.5 贮 存 期 1 年。 　　3.6 干燥时间 表干 -- 4h ； 实干 -- 24h。 　　4 贮存与保管 　　4.1 贮存 ： 存放在通风良好、干燥、凉爽的环境中，远离热源和火源。 　　4.2 包装规格 ：A 组分 -- 28Kg、20L 容器。 B 组分 --- 7.0Kg、10L 容器。 　　6 表面处理 　　6.1 水泥结构表面，需除油、除尘、除一切表面污染物等。 　　6.2 钢铁表面，需喷砂处理达到 Sa2.5 级或人工除锈或机械打磨达 St3 级。可与各种车间底漆或防腐底漆配套使用。 　　7 注意事项 　　7.