施工图管道设计的依据和内容.doc

施工图工艺管道设计 施工图管道设计的依据和内容 车间管道布置 管道材料 管道的施工及验收 施工图管道设计的依据和内容 1．1依据 化工装置管道布置设计规定 HG/20549-1998 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG/20519-1992 工业金属管道设计规范 GB50316-2000 1．2 内容（工艺施工图） 图纸目录 设计说明 工艺管道及仪表流程图 设备布置图 设备一览表 工艺管道平面布置图 工艺管道立面（剖面图） 管架图（包括管架表） 工艺管道安装材料一览表 设备、管道保温、保冷表 工艺管道安装综合材料表 2、车间管道布置 2．1、车间管道布置布置的基础条件 工艺流程图及其参数 车间设备布置图（包括厂房建筑图的柱距、跨距、层高） 设备的管口方位 2．2、车间管道的平面布置 2．2．1、原则（必须考虑到的问题） 1）、首先考虑大管径，有热力补偿的主要管道的布置， 2）、一般管网沿柱侧或板顶布置，尽量减少沿地面或楼面敷设。 3）、穿楼板的管道应尽量集中，（如蒸汽、冷冻、循环水压缩空气等总管） 管道布置要考虑相关专业的管路布置。（电气、仪表地桥架和电缆管，车间的照明，通风管道，排水及消防管道） 要考虑设备的检修位置、吊装位置、车间的吊车、行车等（如换热器的抽芯、反应釜顶盖的起吊和搅拌桨的检修） 要考虑操作的方便，（如阀门的高度，现场指示仪表的观察，物料口的加料） 要考虑安全通道，特别是有放火、防爆的厂房。 多层管道布置原则 热介质管道应布置上层，气体管道宜在上层。 低温介质、腐蚀介质管道应布置在下层，热介质管道不能与液化烃管道相临。 腐蚀介质管道不能布置在驱动设备的上方。 非可燃气体放空管应高于邻近操作平台或建筑物2米以上。 可燃气体排气筒的放空高度 连续排放应高出20米范围的平台或建筑物顶3.5米，间歇排放应高出10米范围内平台或建筑物顶3.5米 管道跨越厂区的高度 铁路-轨面净空5.5-6米 厂区主干道 5-5.5米 厂区检修路或消防路 4.5米 管架立柱距路肩大于1米 车间管道尽量架空布置，确实必要时才埋地敷设，对有毒、易燃、易爆介质管道的管沟应用杀填实，使沟内不积累可燃、爆炸气体。 2．2管道布置画法 1)管道布置要为安装提供哪些信息，也就是管道设计时应表达的内容。主要包括： 管道名称（流程图的编号）、 管道尺寸（公称尺寸） 物料走向、管道标高（管中心、管底） 管件、阀门的安装位置 管道平面的定位尺寸，管道的支撑或固定。 2）、图例 单层管道平面布置图 多层管道平面表示 工艺管道布置立面图 3）平行管道间距及安装空间 （1）有法兰的和绝热管部分，管道的突出部分之间不少于30MM （2）无法兰不隔热的距离应满足焊接及检验要求，一般50-100MM （3）管道距管架柱或建筑物墙壁不少于100MM，并要考虑拧紧螺栓的空间。 4）阀门布置 （1）立管上的阀杆中心一般距地面或平台0.7-1.6米,DN40以下的可布置在2.0米以下。 （2）手轮之间的间距不少于100MM。 （3）阀门的阀杆不应向下或倾斜安装。 （4）在平台外的阀门受轮距平台边缘不宜大于400MM。 5）管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及特殊件图 2．3、几类设备的配管 1）塔设备 2）卧式容器 3）换热器 4）泵 2．4热力管道布置一般要求 1）蒸汽管道 （1）蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出。 （2）蒸汽管上设蒸汽包 （3）在Π型补偿器上不得引出支管。 （4）一般的自然补偿方法。 2）低温管道 （1）补偿 （2）排气、排液管末端设一段不锈钢 （3）防止“冷桥” 3）管道排汽、排液 2.5管道静电接地 法兰跨接 进出装置区、不同爆炸危险环境、管道分岔处。 长距离无分支管道80-100M 2．5、管架布置 管架所承受的力有:管道重量、流体产生的冲击力、推力。 管架形式（车间内） 三角架、单支架、吊架 管架跨度（化工管路设计手册） 一般为6-7米，车间以柱、梁作为支吊点 序号 管径 跨度（M） 备注 1 小于DN25 1-2 钢管、介质：水 2 DN25-50 2-3.5 钢管、介质：水 3 DN50-80 3.5-4.5 钢管、介质：水 4 DN80-100 4.5-6 钢管、介质：水 动力设备的进出管附近设支架。 保温、保冷管采用管托、其他采用管卡。 3、管道材料 3．1 无缝钢管常用规格 公称尺寸 规格 公称尺寸 规格 DN25 Ф32×3 DN100 Ф108×4 DN32 Ф38×3 DN125 Ф133×4 DN40 Ф45×3 DN150 Ф159×4.5 DN50 Ф57×3.5 DN200