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天活松林光学（广州）有限公司 工业工程简介 技术课 IE的个人认识 以我司状况来看，我司的精益生产分为两个阶段： 第一阶段： 精简：减去不产生价值的因素。 举例： 阿贝原则：测量轴线要求与标准器的轴线串联放在一起才能获得较为准确的结果。我们的生产线也尽量避免节外生枝。 最短测量链原则：在测量时是通过系统放大来实现的，所以中间环节越少误差越小。所以我们在生产过程中，应尽量减少不必要的环节。 第二阶段： 精益求精： IE的个人认识 精益生产并不神秘： 简单点就是： 对生产流程进行分析，通过适当工具，进行流程简化。 合适的人员、合适的工具、合适的方法就可以了。 精益生产并不容易： 做到精益求精不容易 做到合适的平衡点并不容易 第　一　篇 IE前世今生 5、工业工程发展的三阶段： 旧IE—OIE动作方法 流程IE—PIE流程管理 计划平核术PERT 新工业工程—调配IE，作业研究(OR) 6、现代IE工作内容： 工程分析 价值分析(V.A) 动作研究 工作标准 时间研究 时间标准 工厂布置 搬运设计 产出（O） 7、现代IE的八大研究方向： 工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析 生产计划与控制 工程经济 质量管理与可靠性技术 人机工程学 管理信息系统 现代制造系统 8、IE在企业中的应用： 第　二　篇 IE中的有效动素及七大手法 流程符号 表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作 流程分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? 流程分析技巧 二（ＥＣＲＳ） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 简化（simplify) IE七大手法之 — 流程法 材料 材料 材料 材料 工 艺 顺 序 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 中 心 零 件 装 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料、采购的零件 IE七大手法之 — 流程法 IE七大手法之 — 流程法 现场作业改善的方法: IE七大手法之— 流程法 现场作业改善的方法: IE七大手法之 — 五五法 1.手法名称: 5 * 5W 1H法;又称5 * 5何法;又称质疑创意法;简称五五法. 2.目的: 学习本手法的目的是在: 熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径. IE七大手法之— 五五法 3.名词释义 3.1 基本观念 ＊ 头脑就像降落伞,○○○只有在开放的情况下才工作○○○. ＊ 工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法~当他觉得是以最好的方法在工作着,并且以为满足. ＊ 当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识. ＊ 一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这工作. 3.2 何处最需要改善 ※ 您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做! 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究. 耗时多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方. 浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而不自觉~细心地找出材料、时间及人力的浪费. IE七大手法之四— 五五法 3.3 工作之构成 每一工作均包含三部份: 1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上. 2.操作: 实际工作,附加价值于产品上. 3. 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作. 最易显出改善成果的地方在于操作,因为它也自动地将预备和收拾的时间,劳力免除了.请记住预备及收拾只会增加产品的成本并不增加它的价值. IE七大手法之 — 五五法 3.4 改善之探讨方向 每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向. 应持有「目前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法」的态度. ---ECRS IE七大手法之 — 五五法 5W1H 法原则表: IE七大手法之 — 五五法 問題點或指定工作(如提高品質效率工作) 總疑問 為甚麼 WHY 疑問部份 為甚麼 WHY 如 何 HOW 四項行動 何 人 WHO 何 時 WHEN 何 地 WHERE 何 事 WHAT 簡化 Sinmplification 剔除 Elimination 剔除 Elimination 合並 Combina