项目3减速器传动装置设计_任务实施举例.docVIP

项目三 带式输送机传动装置设计 [学习情境描述] 设计一台带式运输机中使用的单级斜齿圆柱齿轮减速器。已知条件有：运输带传递的有效圆周力F，运输带速度V，卷筒的计算直径D，卷筒效率0.96，原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击，传动比误差为±5% 。并已知齿轮的每日工作时间和工作年限，每年按300天计。并对其主要零部件进行加工工艺路线的制定。具体的原始数据如下： 参数 题 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 输送带工作拉力F（KN） 1500 1900 2100 2200 3200 4000 4500 4800 5000 5500 6000 6500 输送带速度V（m/s） 2 1.6 1.6 1.6 1.5 1.1 1.3 1.4 1.5 1.7 1.8 1.9 滚筒直径D (mm) 500 400 400 450 400 450 440 440 420 420 400 400 每日工作时数T (h) 8 24 24 16 16 16 16 16 16 16 16 16 使用年限 (年) 10 5 5 10 10 10 10 10 10 8 8 8 [任务实施] 任务实施举例 如图1.5所示带式运输机传动方案，已知卷筒直径D=400mm，输送带速度=1.4m/s，带的有效拉力F=3000N，卷筒效率=0.97(包括卷筒轴的轴承)，长期连续工作，单向运转。试选择合适的电动机；计算传动装置的总传动比，并分配各级传动比；计算传动装置中各轴的运动和动力参数。 解：（１）选择电动机类型和结构型式 按工作要求和条件，选用Ｙ系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 （２）选择电动机的容量（选取电动机所需的额定功率） 工作机所需功率： = = = 4.32 (kw) 电动机的输出功率： = 式中：———电动机至滚筒轴传动装置的总效率，包括Ｖ带传动，一对齿轮传动、两对滚动轴承及联轴器的效率。 值计算如下： 由表1－２查得：＝0.96，＝0.97，＝0.99，＝0.98 因此，＝0.96×0.97×0.992×0.98＝0.894 = ＝ ＝ 4.83（ｋＷ） 根据选取电动机的额定功率，一般电动机额定功率： ≥（1.1～1.5）＝5.31～7.23ｋＷ 由附录查得电动机的额定功率为 ＝5.5ｋＷ （３）确定电动机的转速 确定工作机转速： ＝＝＝66.88（r∕min） 为了便于选择电动机转速，需先推算电动机转速的可选范围。由表1-2查得Ｖ带传动常用传动比范围＝2～4，单级圆柱齿轮传动比范围为＝3～5，则电动机转速可选范围为 符合这一转速范畴的同步转速有750 r∕min、1000 r∕min，根据容量和转速，由附录查出有两种适用的电动机型号，因此有两种传动比方案，如表1-4所列。 表3-1-4 两种传动比方案 方案 电动机型号 额定功率/kW 电动机转速/(r/min) 电动机质量/kg 传动装置的传动比 同步 满载 总传动比 V带传动 齿轮传动 1 Y132M2-6 5.5 1000 960 84 14.36 2.8 5.13 2 Y160M2-8 5.5 750 720 119 10.77 2 5.38 由表1-4中数据可知两种方案均可行，但综合考虑电动机和传动装置尺寸、结构和带传动及减速器的传动比，认为方案１的传动比较合适，所以选定电动机的型号为Y132M-6。 （４）计算总传动比： i 同时 （５）分配各级传动比 为使Ｖ带传动外部尺寸不要太大，满足＜，初步取＝2.8，则齿轮的传动比： （６）计算传动装置的运动和动力参数、计算各轴转速： 计算各轴的输入功率： 高速轴（Ⅰ轴）的输入功率=4.830.96=4.64kw 低速轴（Ⅱ轴）的输入功率=4.64x0.99x0.97=4.46 KW 卷筒轴（Ⅲ轴）的输入功率=4.46x0.99x0.98=4.33 KW 计算各轴的输入转矩： 将运动和动力参数的结果填入下表。 参数 轴名 电动机轴0 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 转速（r∕min） 功率/kW 转矩T/（N．m） 传动比 效率 任务二 带传动设计和链传动 [任务实施] 为案例中的带式输送机减速器中的V带传动进行结构设计。 设计带式运输机中减速器用普通V带传动，该传动设计的主要参数在任务一总体传动方案设计结束之后给出。（注：学生各小组的设计参数要用各自前面总体传动方案设计时的数据。） 带轮设计包括以下内容：确定结构类型、结构尺寸、轮槽尺寸、 材料，画出带轮工作图。 任务实施举例 设计带式输送机的V带传动，采用三相异步电机Y160L—6，其额定功率P＝11kW，转速n1＝970r/min，传动比i=2.