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材料成型新技术 半固态金属加工技术的出现和概念 半固态成形是一种新兴的金属成形技术，它与固态成形、液态成形同属金属成形领域。在合金状态图上，半固态成形是指合金处于液相线温度和固相线温度之间时对金属浆料进行的加工成形，利用了金属从液态向固态或固态向液态过渡（即固液共存）时的特性，填补了液相线和固相线之间没有加工成形方法的空白。半固态成形在各种传统成形方法中按成形温度的排序如图 所示。 半固态金属加工技术的出现和概念 半固态加工的起源 20世纪70年代初的美国麻省理工学院 David Spencer Merton Fleming 半固态金属加工技术的出现和概念 半固态加工技术(Semi-Solid Metal forming)，简称SSM，就是金属在凝固过程中，进行剧烈搅拌，或控制固一液态温度区间，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料(固相组分甚至可高达60%)，这种半固态金属浆料具有流变特性，即半固态金属浆料具有很好的流动性，易于通过普通加工方法制成产品，采用这种即非完全液态，又非完全固态的金属浆料加工成形的方法，就称为半固态金属加工技术。 半固态金属加工技术的出现和概念 半固态成形技术与传统加工成形技术的区别 合金在半固态状态下呈现出类似液体可以流动的、带有粘性的特性，即流变性。 半固态金属加工技术的出现和概念 经研究，之所以出现上述情况，是因为基体中存在奇特的球状微粒结构，这种结构不会形成交错的树枝状结晶组织，而是球状微粒悬浮在液态的金属母液中。球化了的固体质点对金属浆液的粘度影响很大，这种组织比树枝状质点浆液的粘度要低得多。对于有球状微粒结构的半固态合金组织，由于固体质点始终保持被金属母液(即液态基体)分隔的状态，因此，即使当固相体积分数高达60%时，这些质点也不会形成互相连结的网状结晶组织，这就是半固态合金粘度降低并具有流动性的原因。 半固态金属加工技术的出现和概念 半固态组织的形成机理 半固态组织的形成机理 枝晶断裂机制 在合金的凝固过程中，当结晶开始时晶核是以枝晶方式生长的。在较低温度下结晶时，经搅拌的作用，晶粒之间将产生相互碰撞，由于剪切作用致使枝晶臂被打断，这些被打断的枝晶臂将促进形核，形成许多细小的晶粒。随着温度的降低，这些小晶粒从蔷薇形结构将逐渐演化成更简单的球形结构 。 半固态组织的形成机理 (b) 枝晶熔断机制 在剧烈的搅拌下，晶粒被卷入高温区后，较长的枝晶臂容易被热流熔断，这是由于枝晶臂根部的直径要比其它部分小一些，而且二次枝晶臂根部的溶质含量要比它表面稍微高一些，因此枝晶臂根部的熔点要低一些，所以搅拌引起的热扰动容易使枝晶臂根部发生熔断。枝晶碎片在对流作用下，被带入熔体内部，作为新的长大核心而保存下来，晶粒逐渐转变为近球形。 半固态组织的形成机理 (c) 晶粒漂移、混合—抑制机制 在搅拌的作用下，熔体内将产生强烈的混合对流，凝固过程是就在激烈运动的条件下进行，因而是一种动态的凝固过程。结晶过程是晶体的形核与长大的过程，强烈的对流使熔体温度均匀，在较短的时间内大部分熔体温度都降到凝固温度，再由于成分过冷，熔体中存有大量的有效形核质点，在适宜条件下能以非均匀形核的方式形成大量晶核，而混合对流引起的晶粒漂移又极大的增大了形核率。然而在长大过程中，强烈的混合对流则极大的改善了熔体中的传热和传质过程，对晶体的生长起到了强烈的抑制作用。 由于混合对流作用，使得熔体的温度和成分相对均匀。所谓的混合—抑制机制正是指这种环境不利于择优生长，或者说这种生长方式受到了强烈地抑制，而只能选择各个方向长大，于是获得了球状的非枝晶组织。 半固态组织的形成机理 (d) 枝晶弯曲机制： Vogel和Doherty 等人认为枝晶臂在流动应力作用下会发生弯曲，并且位错的产生将导致塑性变形的产生。在固相线以上温度时，位错间发生攀移并且互相结合形成晶界，当相邻晶粒的取相差超过20?，晶粒晶界能超过固-液界面能的两倍，液体就将润湿晶界并沿着晶界迅速渗透，从而使枝晶臂与主干分离，其机制如图所示。 半固态金属加工技术的优点 半固态金属加工技术的优点 半固态浆料制备技术 实现半固态加工的前提是半固态浆料的制备。半固态浆料制备的目标就是提供含有细小均布的非枝晶(或球晶)初生相组织浆料。综合可分为以下几种制备技术。 半固态浆料制备技术 搅拌制备技术 1)机械搅拌法 机械搅拌法起源于MIT，是最早发展起来的半固态加工方法。它基本上分为两种类型:一种是类似粘度测量的双筒旋转法，其在制备半固态浆料同时可测量一些与浆料流变特性相关的参数;另一种是在熔融金属中插入搅拌棒进行搅动。机械搅拌法的特点是设各简单，容易获得较