材料成形技术基础3.pptVIP

④制品的尺寸精度及表面粗糙度 确定压制件的尺寸精度时应考虑其使用性和经济性及工艺性。 压制件的径向尺寸精度一般容易达到，而轴向尺寸精度的控制比较困难。 烧结压制件的径向尺寸精度 整形后压制件的径向尺寸精度 压制件侧面的平行度公差 压制件端面的平行度公差 压制件垂直度公差 压制件的表面粗糙度 压制件的表面粗糙度主要取决于模具相应表面的模壁粗糙度，模具型面的粗糙度取决于加工方法，如研磨后可达Ra 0.1～0.05?m 。 压制件的表面粗糙度Ra一般为1.6～0.4 ?m ， 不应低于Ra3.2 ?m。 4.4 陶瓷制品成形过程简介 陶瓷制品是人类最早使用的制品，它的生产已经有许多个世纪了。早期的陶瓷器是由黏土、长石、石英等天然原料制成的。当时，人们发现了黏土加水后具有相当的可塑性，而且能模压成形，成形后的器件在太阳下晒干，再置于炉中煅烧便硬固。这些制品通常称为传统陶瓷（又称普通陶瓷），现在一般也把其归属为硅酸盐产品。 20世纪初期，科学家和工程师已进一步认识了陶瓷材料及其生产技术，并且发现了天然矿物能够提纯或人工合成新组成的原料，可以获得极好的性能。这些精制陶瓷或新型陶瓷通常称为现代陶瓷（又称工业陶瓷），它们是制造业人员最愿意了解的，故此主要介绍现代陶瓷及其生产技术。 4.5 常用复合材料成形过程简介 ①熔体抽丝法：将所制取材料（如玻璃）熔化成液体，然后从液体中以极快的速度抽出细丝。此法主要应用于制取玻璃、氧化铝等纤维。 ②热分解法：将人造或天然纤维在200~300℃的空气中预氧化，然后在1000~2 000℃的氮气中碳化，可制得碳纤维。若将碳纤维在2 500~3 000 ℃氩气中石墨化后可得到石墨纤维。此法主要用于获得碳或石墨纤维。 ③拔丝法：将冶炼或粉末压制生产的金属坯料，在高温且有保护气氛中反复拉拔成细丝。此法主要应用于获得金属细丝。 ④气相沉积法：主要应用于制取硼、碳化硼、碳化硅等纤维。例如，将三氯化硼气体与氢气按一定比例混合，加热到2 000 ℃以上，使硼沉积在极细的钨丝上，得到硼纤维。 4.5.1纤维制取方法 4.5.2 纤维复合材料成形方法 1）固态法 固态法即为纤维复合材料中的基体与增强物（如短纤维、晶须、颗粒等）在成形过程中均处于固体状态。此法是将基体材料或箔与增强物按设计要求以一定的含量、分布、方向混合排布在一起，置于模具中，再经加热加压使基体与增强物复合粘接而制成（纤维）复合材料零件或制品。固体法中，基体材料主要是塑性好的Al，Cu，Ti，以及它们的合金等。当增强物为短纤维、晶须或颗粒时，其成形过程与粉末压制（冶金）成形相似 4.5.2 纤维复合材料成形方法 2）液态法 液态法即为基体材料在成形时处于熔融状态，与固体增强物复合后，通过基体材料的固化或凝固而获得复合材料零件或制品的方法。此法中，因基体在熔融态时流动性好，在一定的外界条件（可以是单独的热作用，也可以是热和压力复合作用）下容易进入增强物间隙中，故液态法在纤维复合材料成形过程中应用较多。液态法中的基体材料采用最多的是树脂，也有金属材料。液态法可用来直接制造纤维复合材料零件，也广泛用来制造纤维复合丝、复合带、复合板、锭坯等作为二次加工成零件的原材（料）。 喷射成形法 把切成小段的（玻璃）纤维和树脂一起喷涂到模具表面，然后固化成形 1—树脂混合物；2—纤维丝；3—切断装置；4—喷枪；5—压缩空气 压制成形法 在模具上铺好（玻璃）纤维制品，然后浇上配好的室温固化树脂加压固化成形。 1—下模； 2—上模； 3—加热通道； 4—制品 纤维缠绕成形法 把连续纤维一边浸以树脂（通过树脂浴槽），一边缠绕在芯轴上，然后固化成形。 1—纤维； 2—型模（芯轴）；3—树脂浴槽 连续成形法 把连续纤维不断地浸以树脂，并通过模口和固化炉，固化成形板、棒或其他型材 1—纤维；2—树脂浴槽；3—成形模；4—固化炉；5—牵引装置 层压成形法 把纤维制品（板或片状）或者纸板、织物（如棉布）、石棉、木材等经浸渍或涂敷树脂后叠堆，在加热加压下固化成各种夹层结构，以获得复合纤维板、棒、管和其他特殊形状 。 1—纤维；2—树脂浴槽；3—牵引装置；4—切割；5—层压固化；6—制品 其他方法 除上述所介绍的方法外，还有复合涂（镀）法即将增强物（主要是细颗粒或短纤维）悬浮于镀液中，通过电镀或化学镀将金属与颗粒同时沉积在基板或零件表面，形成复合材料层；也可用等离子等热喷镀法将金属和增强物同时喷镀在底板上形成复合材料层。复合涂（镀）法一般用来在零件表面形成一层复合涂层，起到提高耐磨、耐热等作用。对于金属基复合材料，还有挤压铸造法、真空压力浸渍法等。 4.1.