过程设备设计 第三版 教学PPT4章第3节3.ppt

（一）补强结构 （二）开孔补强设计准则 （三）允许不另行补强的最大开孔直径 （四）等面积补强计算 六、支座和检查孔 补强材料一般需与壳体材料相同，若补强材料许用应力小于壳体材料许用应力，则补强面积按壳体材料与补强材料许用应力之比而增加。若补强材料许用应力大于壳体材料许用应力，则所需补强面积不得减少。 要求 孔周边会出现较大的局部应力，采用分析 设计标准中规定的方法和压力面积法等方 法进行分析计算。 大开孔补强 GB150-1998《钢制压力容器》第78页至第81页 多个开孔补强 开孔所需最小补强面积主要由dδ确定，当在内压椭圆形封头或内压碟形封头上开孔时，则应区分不同的开孔位置取不同的计算厚度。 （五）接管方位 在80%以外开孔： δ按椭圆形封头的厚度计算式计算： 开孔在椭圆形封头上 式中，K1为椭圆形长短轴比值决定的系数，由表查得 标准椭圆封头：K1＝0.9 开孔位于以椭圆形封头中心为中心，80%封头内直径的范围内： 中心部位可视为当量半径Ri=K1Di的球壳 若为标准椭圆封头，K=1 开孔位于封头球面部分内： 按碟形封头计算公式，取形状系数M=1， 开孔在碟形封头上 此范围之外：δ按碟形封头的厚度计算式计算 若椭圆孔的长轴和短轴之比不超过2.5，一般仍采用等面积补强法。 非径向接管： 尽可能采用径向接管。 原因： 圆筒或封头上须开椭圆形孔，应力集中系数增大， 抗疲劳失效的能力降低。 非径向接管的开孔补强计算： 支承容器及设备重量，并使其固定在某一位置的压力容器附件。在某些场合还受到风载荷、地震载荷等动载荷的作用。 （一）支座 支座 耳式支座 支撑式支座 腿式支座 裙式支座 立式支座 鞍式支座 圈式支座 支腿支座 卧式支座 1、立式容器支座 耳式支座 （悬挂式支座） 由筋板和支脚板组成，广泛用于反应釜及立式换热器等直立设备上。 JB/T4725《耳式支座》，它将耳式支座分为A型（短臂）和B型（长臂）两类，每类又有带垫板和不带垫板两种，不带垫板的分别以AN和BN表示。B型耳式支座有较大的安装尺寸，当容器外面包有保温层，或者将容器直接放置在楼板上时，宜选用B型。 结构 特点 简单、轻便，但对器壁会产生较大的局部应力。因此，当容器较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加一垫板，垫板的材料最好与筒体材料相同。 标准 1-垫板； 2-筋板； 3-支脚板 图4-42 耳式支座 带垫板的耳式支座 支承式支座 在容器封头底部焊上数根支柱，直接支承在基础地面上。 高度不大、安装位置距基础面较近且具有凸形封头的立式容器。 简单方便，但它对容器封头会产生较大的局部应力，因此当容器较大或壳体较薄时，必须在支座和封头间加垫板，以改善壳体局部受力情况。 JB/T4724《支承式座》。 它将支承式支座分为A型和B型，A型支座由钢板焊制而成；B型支座采用钢管作支柱。支座与封头连接处是否加垫板，应根据容器材料和容器与支座焊接部位的强度及稳定性决定。 结构 特点 标准 应用 图4-43 支承式支座 A型 B型 带垫板的支承式支座 腿式支座（支腿） 结构简单、轻巧、安装方便，在容器下面有较大的操作维修空间。但当容器上的管线直接与产生脉动载荷的机器设备刚性连接时，不宜选用腿式支座。 根据容器公称直径DN和总质量选取相应的支座号和支座数量；计算支座承受的实际载荷，使其不大于支座允许载荷。除容器总质量外，实际载荷还应综合考虑风载荷、地震载荷和偏心载荷。 图4-44 腿式支座 特点 选用 JB/T4713《腿式支座》。 A型：角钢支柱，易与容器圆筒相吻合、焊接安装较为容易； B型：钢管支柱，所有方向上具有相同截面系数、较高抗受压失稳能力，又有带垫板与不带垫板。 多用于高度较小的中小型立式容器中。 与支承式支座的区别： 腿式支座是支承在容器的圆柱体部分，而支承式支座是支承在容器的底封头上。 应用 标准 裙式支座 应用：高大的立式容器， 特别是塔器。 形式：圆筒形裙座和圆锥 形裙座。第7章详细介绍。 图4-45裙座的结构 1—塔体; 2—保温支承圈; 3—无保温时排气孔; 4—裙座筒体; 5—人孔 ; 6—螺栓座; 7—基础环; 8—有保温时排气孔; 9—引出管通道; 10—排液孔 裙座结构 裙座结构 2、卧式容器支座 形式：鞍座、圈座及支腿三种 圈座：用于大直径薄壁容器和 真空容器，增加局部刚 度。 支腿：重量较轻的小型容器。 详见第5章。 常见的大型卧式储罐、 换热器等多采用鞍座。 是应用最为广泛的 一种卧式容器支座。 其它 应用 封头 筒体 支座 （鞍座） 图4-46 鞍式支座 鞍式支座 鞍式支座 圈座 图4-47 圈