供应链管理–库存管理.docx

供应链管理环境下的库存管理技术与方法 一、VMI供应商管理库存（VendorManagedInventory)是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可能性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。 1.VMI管理系统的原则：（１）合作精神（合作性原则）。（２）使双方成本最小（互惠原则）。（３）框架协议（目标一致性原则）。（４）连续改进原则。2.VMI的实施第一，建立顾客情报信息系统。第二，建立销售网络管理系统。第三，建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。第四，组织机构的变革。3.VMI的支持技术（１）ID代码。（２）EDI/Internet。（３）条码。（４）连续补给程序。 二、JIT （一）JIT的原理JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理。它是２０世纪７０年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商。具备的条件：（１）完善的市场经济环境，信息技术发达。（２）可靠的供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购。（３）生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线。 （４）生产系统要有很强的灵活性。（５）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零。（６）完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。（７）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。JIT的特点：（１）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体。（２）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。（３）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余的库存，也没有多余的人员。（４）实现库存成本大幅度下降。JIT采???的特点：（１）采用少的供应商，甚至单源供应。（２）对供应商的选择需要进行综合评价。（３）密切进行信息交流，信息高度共享。（４）交货时间要求严格。（５）采取小批量采购策略。 库存管理的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等。ABC管理法ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。 ABC管理法的基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，一般A类物资数目占全部库存物资的10%左右，而其金额占总金额的70%左右；B类物资数目占全部库存物资的20%左右，而其金额占总金额的20%左右；C类物资数目占全部库存物资的70%左右，而其金额占总金额的10%左右。 ABC分类库存管理方法：１.A类库存物资的管理：（１）进货要勤。（２）发料要勤。（３）与用户密切联系，及时了解用户需求的动向。（４）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。（５）与供应商密切联系。２.C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。３.B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。定量订货法（一）定量订货管理法的原理定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。（二）定量订货管理法参数的确定１.订货点的确定（１）在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存：订货点＝订货提前期（天）＊全年需求量／３６０ 即R=LT*D/360（２）在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设置安全库存：订货点＝（平均需求量＊最大订货提前期）＋安全库存安全库存＝安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值（注：最大订货提前期，开根号） 定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。（一）定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令，组织订货。（二）定期订货法的控制参数１.订货周期T的确定： T*＝√ˉ２S/CiRT*为经济订货周期；S为单次订货成本；Ci为单位商品年储存成本；R为单位时间内库存商品需求量（销售量）。２.最高库存量Q的确定：