第3章金属的塑性成形.pptVIP

刃位错的产生及运动 滑移面上位错的运动类似多脚虫爬行运动 4、自由锻工艺规程的制订 自由锻工艺规程包括以下内容： 2） 绘制锻件图 3） 坯料质量及尺寸计算 质量：G坯料=G锻+G烧+G料头 按锻造比、坯料截面形状及尺寸确定锻件截面及尺寸。 锻造比：金属的变形程度。 Y拔 = F0 /F Y镦 = H0 / H 锻造比选择合适时，则毛坯内部缺陷被压合，树枝晶被打碎，晶粒显著细化，力学性能得到提高。 锻造比过小，达不到性能要求；过大则增大工作量，引起各向异性。 一般情况下，铸锭作为坯料时，锻造比不小于2.5—3；轧制型材作为坯料时，锻造比选择1.3—1.5。 4）成形-利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。包括：起伏、胀形、压印等 液压胀形 弯曲边高H﹥2S 带孔弯曲件,为避免孔的变形，孔的边缘距弯曲中心应有一定的距离, L＞1.5～2s 起皱原因：? 板料厚度小；拉深系数小 防止方法：压边圈 2）弯曲：坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序 。 （1）受力分析：外侧受拉，内侧受压； （2）最小弯曲半径rmin=（0.25—1）S?? 塑性大， rmin可小些 （3）弯曲方向：弯曲时尽可能使弯曲线与毛坯的纤维方向一致（即弯曲轴线与纤维方向垂直） （4）回弹：回弹角?? 0——10° ???????? 防止方法：适当增加变形角度 拉应力 压应力 3）翻边-在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。 用橡皮 压制筋条 用橡皮芯子局部扩径 三、冲压模具 1、简单冲模：在一次冲程中，只完成一道冲压工序的冲模 2、连续冲模：在一次冲程中，模具的不同部位同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模 3、复合冲模：在一次冲程中，模具的同一部位同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模 四、冲压件结构工艺性 在满足零件使用性能的情况下，应有良好的工艺性能，以减少材料的消耗，延长模具寿命，提高生产率，降低成本及保证冲压件质量。 1、对落料和冲孔件的要求： （1）零件外形力求简单对称； （2）尽量避免槽与细长悬臂结构； （3）冲孔及有关尺寸应符合工艺要求； （4）转角处应设圆角。 不合理的落料外形 冲孔件尺寸与厚度关系 不同排样方式材料消耗对比 2、对弯曲零件的要求： （1）要考虑材料的最小弯曲半径和锻造流线方向。 （2）弯曲的平直部分H﹥2S。 （3）弯曲带孔零件时，应注意孔的位置。 五、金属的可锻性 可锻性是金属经受塑性成型的难易程度，是综合衡量材料在压力加工时获得优质零件的一项工艺性能。塑性好、变形抗力小，金属的可锻性就好 影响金属可锻性的因素： 　　1）化学成分 a）纯金属比合金的可锻性好 b）含合金元素少的合金比多的好 2）组织 a）单相组织（纯金属或固溶体）比多相好 b）钢中碳化物呈弥散分布比网状分布好 c）晶粒细化组织比粗大组织好 　３）变形条件 （1）加热温度 a）滑移力减小 加热温度高： b）再结晶过程加速 可锻性好 c）多相状态向单相转变 但是，温度过高，会引起过烧或过热。过烧会破坏晶粒间的连接，过热会使晶粒过分长大。 始锻温度：锻造温度的上限 终锻温度：锻造温度的下限 碳素钢的锻造温度范围1150/1250-800/850度（Ａ区） 　　 （2）变形速度：金属材料在单位时间内的变形程度 一方面随变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服加工硬化现象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大，可锻性下降。 另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，使金属温度升高(称为热效应现象)。变形速度越大，热效应现象越明显，使金属的塑性提高、变形抗力下降(图中a点以后)，可锻性提高。 　（3）应力状态 　　 ａ）挤压时，金属呈三向压应力； 　　　ｂ）拉拔时，变形材料呈两向压应力和一向拉应力。 压应力下变形，对塑性有利，阻止裂纹扩展，焊合孔、缝等缺陷； ? 拉应力下变形，对塑性不利，气孔、裂纹等缺陷处易引起应力集中，缺陷扩展，导致破裂。 a）压应力越多，材料的塑性越好； 　 b）拉应力越多，塑性越差 。 第二节?????? 锻造技术 一、金属塑性变形的流动规律 1、最小阻力定律 在金属塑性变形过程中，质点流动总是沿着阻力最小的方向进行（变形功最小）。