280t转炉设计.docVIP

课程设计 课程设计题目：280吨转炉设计 学生姓名： 专业班级： 学 院： 指导教师： 1转炉计算 1.1炉型设计 1. 原始条件 炉子平均出钢量为吨，钢水收得率取9%，最大废钢比取0%，采用废钢矿石法冷却。铁水采用低磷生铁 氧枪采用孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0Mpa 2. 炉型选择 根据原始条件采型作为本设计炉型。 3. 炉容比 取V/T= 4. 熔池尺寸的计算 1) 熔池直径的计算公式 (1) 确定初期金属装入量G：取 G= （2）确定吹氧时间： 根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50～57，高磷铁水约为62～69，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为5。并取吹氧时间为1min，则 供氧强度= 2) 熔池深度计算 筒球型熔池深度的计算公式为 确定=m, =1.889m 3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形高度: (2) 炉底球冠曲率半径： 5. 炉帽尺寸的确定 1) 炉口直径 : 2) 炉帽倾角： 取 3) 炉帽高度 ，则整个炉帽高度为： 在炉口处设置水箱式水冷炉口 炉帽部分容积为： 6. 炉身尺寸确定 1) 炉膛直径=m（无加厚段） 2) 根据选定的炉容比为，可求出炉子总容积为 3) 炉身高度 4) 炉型内高 7. 出钢口尺寸的确定 1) 出钢口直径 2) 出钢口衬砖外径 3) 出钢口长度 4) 出钢口倾角：取 8. 炉衬厚度确定 炉身工作层选0mm,永久层115mm,填充层0mm,总厚度为0+115+100=915（mm） 炉壳内径为 炉帽和炉底工作层均选0mm,炉帽永久层为1mm,炉底永久层用标准镁砖立砌，一层230mm,粘土砖平砌三层65×3=195（mm）,则炉底衬砖总厚度为600+230+195=1025（mm）,故炉壳内形高度为，工作层材质全部采用镁碳砖。9. 炉壳厚度确定 炉身部分选mm厚的钢板，炉帽和炉底部分选用mm厚的钢板。则 炉壳转角半径 10. 验算高宽比 可见， ，符合高宽比的推荐值。因此所设计的炉子尺寸基本上是合适的。能够保证转炉的正常冶炼进行。 )。 外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，每层选用108块。 层数=（层），根据实际炉型，选用66层，除去出钢口处的影响要减掉30块砖，共计7098块砖。 炉身填充层 该层厚100mm，用焦油镁砂捣打而成。 炉身工作层 选用氧气炼钢转炉用碱性砖，80/36。 外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，每层选用147块。 层数=（层），根据实际炉型，选用42层，除去出钢口处的影响要减掉36块砖，共计6138块砖。 （2）出钢口砖称 此处定做外径1020，内径，长1190的氧气炼钢转炉用碱性砖一块。 转炉内型与炉壳之间没有砖称填充的地方均用焦油镁砂捣打而成的填充料填充。 2氧枪设计 2.1喷头设计 1. 原始数据 转炉公称容量吨，低磷铁水，冶炼钢种以低碳钢为主。 转炉参数，炉容比V/T＝,熔池直径D＝mm,有效高度H内＝mm, 熔池深度h＝mm。 2. 计算氧流量 取吨钢耗氧量5m3,吹氧时间1min,则氧流量 3. 选用喷孔 出口马赫数为M＝2.0 ,采用孔喷头,喷孔夹角为1°。 4. 设计工况氧压 查等熵流表，当M＝2.0时0，，则 5. 计算喉口直径 每孔氧流量 利用公式则 求得，取喉口长度。 6. 计算d出 依据＝2.0，查等熵流表 7. 计算扩张段长度 取半锥角为50，则扩张段长度 8. 收缩段长度 取 2.2氧枪枪身设计 1. 原始数据 冷却水流量冷却水进水速度，冷却水回水速度，冷却水喷头处流速，中心氧管内氧气流速，吹炼过程中水温升，其中回水温度，进水温度；枪身外管长枪身中层管长中心氧管长1800局部阻损系数。 2. 中心氧管管颈的确定 1) 中心氧管管颈的公式为: 2) 管内氧气的工矿体积流量: 3) 中心氧管的内截面积: 4) 中心氧管的内径: 5) 根据热轧无缝钢管产品目录，选择标准系列产品规格为的钢管验算氧气在钢管内的实际流速: 符合要求。 3. 中层套管管径的确定 1) 环缝间隙的流通面积: 2) 中层管的内径为: 根据热轧无缝钢管产品目录，选择标准系列产品规格为的钢管。 3) 验算实际水速 : 符合要求。 4