0联轴器和离合器5.ppt

5讲 联轴器与离合器 联轴器的选择算例　　例:　如图所示，电机与增压油泵用联轴器相联。已知电机功率P＝7.5kW，转速n＝960r/min,电机伸出轴端的直径d1＝38mm，油泵轴的直径d2=42mm，选择联轴器型号 解：因为轴的转速较高，启动频繁，载荷有变化，宜选用缓冲性较好，同时具有可移性的弹性套柱销联轴器。 　　计算转矩 　　查表4-2　得：K＝1.7。名义转矩 所以：Tca=1.7*74.6=126.8 N.m 查手册选用弹性套柱销联轴器???????? 查手册选用弹性套柱销联轴器 GB4323－84 附：TL6弹性套柱销联轴器的技术参数为　　公称扭矩：250N.m　　许用转速： ＝3300r/min　(联轴器材料为铁)　　　　　　　 ＝3800r/min　(联轴器材料为钢)　　轴孔直径： ＝32mm， ＝42mm。 一、离合器的功能与类型 §4—2 离合器 1、离合器的功能　　主要功能是用来操纵机器传动系统的断续，以便进行变速及换向等 2、离合器类型　　按操作的方式，离合器可分为　　(1)外力操纵式：机械操纵式、电磁操纵式、液压操纵式和气动操纵式等。　　(2)自动离合器：能够自动进行接合和分离，不需人来操纵。如离心离合器，当转速达到一定值时，两轴能自动接合或分离；安全离合器，当转矩超过允许值时，两轴即自动分离；定向离合器（超越离合器）只允许单向传动，反转时即自动分离等等。 * * 由端面带牙的两个半离合器组成，牙齿有矩形、三角形(传递中小扭矩)；梯形(可传递较大扭矩)；锯齿形(较大扭矩，但只能单向传递)。 特点是结构简单，外廓尺寸小，但只能停止和低速时接合 表10-2　工作情况系数KA 4.0 3.6 3.3 3.1 　转矩变化大并有极强烈冲击载荷，如压延机、无飞轮的活塞泵、重型初轧机 Ⅵ 3.2 2.8 2.5 2.3 　转矩变化和冲击载荷大，如造纸机、挖掘机、起重机、碎石机 Ⅴ 2.8 2.4 2.1 1.9 　转矩变化和冲击载荷中等，如织布机、水泥搅拌机、拖拉机 Ⅳ 2.6 2.2 1.9 1.7 　转矩变化中等，如搅拌机、增压泵、有飞轮的压缩机、冲床 Ⅲ 2.4 2.0 1.7 1.5 　转矩变化小，如透平压缩机、木工机床、运输机 Ⅱ 2.2 1.8 1.5 1.3 　转矩变化很小，如发电机、小型通风机、小型离心泵 Ⅰ 单缸内燃机 双缸内燃机 四缸和四缸以上内燃机 电动机、汽轮机 工作情况及举例 分类 联轴器与离合器： 相同点： 联接两轴、传递运动和转矩 不同点： 联轴器——联接的两轴只有停 车后经拆卸才能分离 离合器——联接的两轴可在机器工作中方便地实现分离与接合 §4—1 联轴器 一、联轴器的功用 其基本功用是联接两轴、传递运动和转矩 由于制造和安装误差，受载时零部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移： 因此，联轴器还应具有一定的补偿两轴偏移的能力 轴向偏移 径向偏移 角向偏移 三种偏移同时出现的组合偏移。 二、联轴器的类型及特点 机械式联轴器可分为三大类： 　刚性联轴器：用于联接两轴能严格对中，工作时不发生相对错位的场合 　挠性联轴器：用于联接两轴有较大安装误差及工作时两轴有相对位移的场合 　安全联轴器：存在一个保险环节（如销钉、可动联接等），其只能承受限定载荷。 机械式联轴器、液力联轴器、电磁式联轴器 具体分类见教材P115页 （一）刚性联轴器 　　刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。在先进工业国家中，刚性联轴器已淘汰不用。属于刚性联轴器的有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等 ①套筒联轴器 ②凸缘联轴器 ③夹壳式联轴器 1、凸缘联轴器结构型式： (1)普通凸缘联轴器： 　　用铰制孔螺栓来联接两个半联轴器， 靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递转矩。 (2)对中榫凸缘联轴器： 　　用普通孔螺栓来联接两个半联轴 器，靠接合面的摩擦力来传递转矩。 一个半联轴器的凸肩与另一个半联轴 器上的凹槽相配合而对中。 凸缘联轴器的装配过程 材料： 灰铸铁或碳钢，重载时或圆周速度大于30m/s时应用 铸钢或锻钢。 特点： 　　构造简单、成本低、可传递较大转矩，但不能补偿两轴间的相对位移，对两轴对中性的要求很高。适用于转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时的场合。 （二）挠性联轴器 　　挠性联轴器具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，最大量随型号不同而异。凡被联两轴的