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汽车维修过程的组织 5S管理 人的素养体现在哪里 平时的表现，如细节。 你能做到吗？ 5S管理 ⒈5S管理起源 5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： ⑴遵守规定。 ⑵自觉维护工作环境整洁明了。 ⑶文明礼貌 。 ⑷革除马虎之心，凡事认真。 改造前 改造后 ⒉5S管理的含义 5S管理就是整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 维持（清洁）（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。 ⒊5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ⑴将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ⑵把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ⑶不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 整理 整理 目的： ⑴腾出空间，空间活用； ⑵防止误用、误送； ⑶塑造清爽的工作场所。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 整理 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的； ⑵制定要和不要的判别基准； ⑶将不要物品清除出工作场所； ⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； ⑸制订废弃物处理方法； ⑹每日自我检查。 2S----整顿 定义： ⑴对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ⑵明确数量，有效标识。 目的： ⑴工作场所一目了然； ⑵整整齐齐的工作环境； ⑶消除找寻物品的时间； ⑷消除过多的积压物品。 注意点： 这是提高效率的基础。 整顿 整顿 实施要领： ⑴前一步骤整理的工作要落实； ⑵需要的物品明确放置场所； ⑶摆放整齐、有条不紊； ⑷地板划线定位； ⑸场所、物品标示； ⑹制订废弃物处理办法。  整顿 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 ⑴放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定。 ①物品的保管要 定点、定容、定量。 ②生产线附近只能放真正需要的物品。 ⑵放置方法：易取。 ①不超出所规定的范围。 ②在放置方法上多下工夫。 ⑶标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示。 ①现物的表示和放置场所的表示。 ②某些表示方法全公司要统一。 ③在表示方法上多下工夫。 整顿 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。 重点： ⑴整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态； ⑵要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确； ⑶要想办法使物品能立即取出使用； ⑷另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道。 3S----清扫 定义： ⑴将工作场所清扫干净。 ⑵保持工作场所干净、亮丽。 目的： ⑴消除赃污，保持职场内干净、明亮。 ⑵稳定品质。 ⑶减少工业伤害。 注意点：责任化、制度化。 清扫 清扫 实施要领： ⑴建立清扫责任区（室内、外）。 ⑵执行例行扫除，清理脏污。 ⑶调查污染源,予以杜绝或隔离。 ⑷建立清扫基准,作为规范。 ⑸开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。 清扫 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。 而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S----维持 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。  维持（清洁） 维持 实施要领： ⑴落实前3S工作。 ⑵制订目视管理的基准。 ⑶制订5S实施办法。 ⑷制订考评、稽核方法。 ⑸制订奖惩制度，加强执行。 ⑹高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 维持 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S----素养 定义： 通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 素养 素养 实施要领： ⑴制订服装、臂章、工作帽等识别标准。 ⑵制订公司有关规则、规定。 ⑶制订