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MJ 型耐腐蚀碱泵 流量：1.8~1000m3/h 扬程: 5~150m 压力：~1.6MPa 温度：-20 ~+180°C 用途：主要用于制碱工业、有色冶金、钢铁工业、制酸工业、石油化工、合成纤维和塑料工业、造纸工业、化肥工业、制药工业、环境保护等行业。1 概述 该系列耐腐蚀泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记，额定性能点和尺寸等均符合GB5662标准，等效于ISO2858，与国家推广的IH型属同一类型。 2 用途 制碱工业：纯碱和氨联碱生产的氨盐水母液，氯碱生产的常温苛性碱，氯产品和氯酸盐，次氯酸盐。 有色冶金：电解铜镍的电解液，生产钴的酸雾液，生产锌的矿浆液，生产钒的钒酸铵，生产黄金的酸和硫脲液等的传送。 钢铁工业：电镀、酸洗，废酸处理。 制酸工业：硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸等。 石油化工：石油精炼乙醛、烷基苯的制造。 合成纤维和塑料工业：涤纶、聚氯乙烯的生产、纺织、印染工业。 造纸工业：纸浆蒸煮液和漂白液的输送。 化肥工业：尿素、硝铵的生产。 制药工业：医药和农药的生产。 环境保护：酸雾液的输送。 3 参数 流量：1.8~1000m3/h 扬程: 5~150m 压力：~1.6MPa 温度：-20 ~+180°C 4 型号说明 IH(MJ)32- 20-180A IH(MJ) —碱泵、耐腐蚀泵 50 —泵吸入口直径（mm 32 —泵排出口直径（mm） 125—叶轮名义直径（mm） A —同型号叶轮经一次切割，性能参数降低 5 旋向 从驱动端看，按顺时针方向旋转。 6 材料 与介质接触的部件，常用材料如下：铸铁、铸钢，2Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、40Cr、1Cr18Ni12Mo2Ti、Ti（钛）、蒙乃尔、00Cr17Ni12Mo2Ti、哈氏B合金、0Cr25Ni20、F5系列合金、20合金钢、0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si。 7 泵的结构 泵体为轴向吸入、径向排出。吐出口与轴在一垂直平面，泵体上铸出支撑脚，直接固定在底座上。泵盖通过止口固定在悬架体上，泵体和悬架体将泵盖夹紧。在检修时拆除悬架体和泵体之间的连接螺母，泵的转动部分便可由泵体中退出，无需拆卸进出口管路。这是国际上一种通用的化工泵结构。对于大规格泵，泵联轴器和电机轴之间加一中间加长节，这样在检修时，拆下中间的加长节，转动部分可推出泵体，电机不必移动。轴封采用机械密封、动力密封及填料密封， 用户可以任意选定。 8 泵的密封 8.1机械密封 机械密封是一种先进的轴封结构，具 有无泄漏、功耗低、寿命长等优点。本系 列碱泵从制碱工艺介质情况出发，机械密 封由专业密封生产定点供应，其密封所用 弹簧不与介质接触，很好地解决了碱液结 晶所造成的泄漏。该机械密封可根据工况 不同制作成平衡形式、非平衡形式，其磨 擦副组对优先采用SiC对SiC，以适应介质 中含少量颗粒、结晶的情况。 机械密封由下列零件组成：紧定螺钉 1、传动座2、O型圈3、动环4、O型圈5、 O型圈6、密封板7、弹簧8、弹簧紧定螺 钉9、弹簧座10。 8.2 动力密封 动力密封的结构见图，由下列零件组成： 隔板1、副叶轮2、轴套3、挡环4、填料5。 动力密封工作原理：利用背叶片或副叶 轮带动密封腔内的流体高速旋转并产生离心 力，此力与工作叶轮产生的压力方向相反， 以至减小或完全消除导致泄漏的压差。 动力密封使用说明：因为动力密封需靠 叶轮背叶片或副叶轮旋转来达到密封，开车 时填料不起作用，所以设备停车时应对填料 压盖进行调整，达到无泄漏，开动设备前先将填料压盖放松，后启动设备，以防填料烧损，当进口压力超过0.15MPa时此种密封的效果不甚理想，建议采用机械密封。 9 性能表 型号 转速 ﹙r/min﹚ 流量 ﹙m3/h﹚ 扬程 （m） 额定 流量　（m3/h） 额定 扬程 （m） 效率 （%） 轴功率 （kW） 配套电机 汽蚀 余量 （m） 比重 =1.00 比重=1.35 比重=1.84 32-20-180 1450 1.8～3 10～12 2 11.5 17.5 0.36 Y801-4/0.55 Y801-4/0.55 Y802-4/0.75 2.0 2900 3.5～6 40～48 4 46 17.5 2.86 Y100L-2/3 Y112M-2/4 Y132S1-2/5.5 32-20-180A 3～5 35～40 3.