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RP系列维修资料 PAGE PAGE 27 RP系列调整 印刷滚筒位置A调整 取出印刷滚筒，手动卸除印刷滚筒上的印版，然后将印刷滚筒重新装配到位。 执行测试模式652。（印刷滚筒横向置中运作） 执行测试模式551。（印刷滚筒位置A运作） 张开扫描台。（手动触发稿台设定开关） 执行测试模式554（版夹循环运作），如查机器定位在位置A时，印刷滚筒将不会在转动。 如位置A补偿板不能顺滑地插入印刷滚筒上的内，或使印刷滚筒揣动，执行测试模式581（位置A调整）重新调整印刷厂滚筒的位置A。 如有需要，请从以上步骤（3）重新进行调整。 升降台上限传感器位置调整 设定进纸杆压力调节杆“标准”位置，同样亦需将纸张类别设定在“标准”位置。 取出进纸盘的印刷纸张。 执行测试模式453（升降台伺服运作），长高进纸盘，并等待进纸盘完全停止。 一量将进纸盘完全停止后，确认拾纸轮与进纸盘之间的间隙必须为1.5~2.0mm。 如果此间隙未合符规格，则旋转上限调节螺丝，上下移动上限传感器组合进行调整。 纸张宽度电位计调整 1、多重进纸盘1 调整进纸盘1的侧导板到182mm位置，并执行测试模式857。 调整进纸盘1的侧导板到297mm 位置，并执行测试模式858。 调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，执行测试模式872确认面板显示数值在296~298之间。 2、多重进纸盘2 （1）调整进纸盘1的侧导板到182mm位置，并执行测试模式859。 （2）调整进纸盘1的侧导板到297mm 位置，并执行测试模式860。 （3）调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，并执行测试模式873确认面板显示数值在296~298之间。 多重进纸盘纵向（天地）印刷位置调整 当不更改印刷滚筒上印版的情况下，分别使用标准进纸盘、多重进纸盘进行印刷运作。 比较使用标准进纸盘和多重进纸盘纵向印刷位置的区别。 执行测试模式1400并输入“0”粗调模式，然后按下启动键。 分别重新设定模式1401（多重进纸盘1）和测试模式1402（多重进纸盘2）的设定值，调整进纸盘1和进纸盘2的纵向印刷位置（-10~+10）。 执行测试模式1400并输入“1”精调模式，然后按下启动键。 独自重新设定被指派予介别进纸盘和印刷速度的测试设定值勤，调整进纸盘1和进纸盘2的纵向印刷位置。（-60~+20）。 进纸盘1 进纸盘2 试印 测试模式：1403 测试模式：1409 印刷速度1 测试模式：1404 印刷速度1 测试模式：1410 印刷速度2 测试模式：1405 印刷速度2 测试模式：1411 印刷速度3 测试模式：1406 印刷速度3 测试模式：1412 印刷速度4 测试模式：1407 印刷速度4 测试模式：1413 印刷速度5 测试模式：1408 印刷速度5 测试模式：1414 进纸范围（拱纸量）调整 当使用多重进纸盘进行印刷时，如经常发生纸张卡纸故障A07-409，请根据以下资料调整相关的各种纸张类别和进纸盘的进纸量（拱起量）。 测试模式890：多重进纸盘进纸关闭时序调整（厚纸）。 测试模式891：多重进纸盘进纸关闭时序调整（标准纸张）。 测试模式892：多重进纸盘进纸关闭时序调整（薄纸）。 测试模式893：多重进纸盘进纸关闭时序调整（自定制纸张）。 定时杆位置调整 首先将印刷位置设置到中央位置，然后拉出印刷滚筒和关闭机器的电源。 卸除机器的后盖。 将主电路板单元向右侧张开。 卸除进纸增强板的3颗螺丝卸下进纸增强板，卸下扇形齿弹簧。然后再卸除进纸基座盖的6颗螺丝卸下进纸基座盖。 确认定时杆的凸轮随子与导纸辊凸轮凹槽之间的距离需为2.9~3.5mm。 如上述两部件间的间隙未达到规格，卸除扇形齿组合E形卡环卸下扇形齿。 松开定时杆的2颗螺丝，并于调整上述间隙后重新锁固定时杆2颗螺丝。 导纸辊凸轮位置调整 此项调整可更改导纸辊与定时辊接触和分开动作的时序。 保持所先的测试械683号默认值设定，检查通过导纸辊凸轮的开启与闭合进纸时是否顺畅。 如因导纸辊时定引起卡约或对位的故障，调整导纸辊凸轮的位置。 顺时针转动凸轮将会提前导纸辊上下运作的时序，其他方向（逆时针方向）转动凸轮将会延迟导纸辊上下运作时序。 定时凸轮位置调整 此项调整必变第二进纸区域的进纸时序。 保持所先的测试械683号默认值设定，检查通过导纸辊凸轮的开启与闭合进纸时是否顺畅。 如果进纸时序过早或过晚并影响纵向印刷位置，调整定时凸轮的位置。 顺时针方向转动定时凸轮，旵可提前进纸时序并使印出的图像下移；相反的，逆时针方向转动定时凸轮，可延迟进纸时序，导致印出的图像上移。 纵向（天地）印刷位置调整 当纵向印刷位置调整处于中央位置，使用一原稿制药厂版和进行印刷，并准备对纵向印刷位置的偏移量进行检测。 验证印出的印刷样张并确认纵向印刷位置的偏移量是非功过于标准