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关于瞬间胶白雾问题分析
关于瞬间胶白雾问题分析
白化现象的归根有各种原因 1、胶水量控制的不好，胶水量过多导致白化。 2、工作环境空气，不够通风，由于快干胶是靠湿气固化，胶水在固化的过程中，留下来的白雾形成的白化。 3、另外本身这个胶水白化就是比较严重的4：被粘接产品表面有湿气或者杂物（操作前最好处理干净产品表面）
理论上讲是说25°，25-35%湿度下白化轻些? 这个也是通常我们测试的标准数据
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现实中我们的经验是 温度高? 湿度小 通风效果越好 白化越低???
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只有促进胶水的快速固化 才能产生更少的白雾，胶水没有找到媒物来反应，慢慢被空气氧化反应就会产生跟多的白雾。所以我们建议严格控制胶量就是为了降低白雾。
另外操作员如果有手汗会严重影响低白效果。
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增强场地的通风效果也是为了更快的促进胶水固化，降低白雾产生。请参考一下实际情况执行。
如果想这个问题其实也有挺多办法，你可以试一下： 1：视粘接面而定控制好胶水量，如果是手工操作尽量改为机器控制（条件允许的情况下）。 2：增加室内环境通风，产品点胶完成后 放置在 风扇下吹至15-30分钟以上。
3：产品点胶后，最好放置24小时后包装。 ：选择低白化胶水（成本较高）铝、不锈钢、镀镍、镀铬金属材料
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