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乙烯仿真装置操作实训手册 兰州石化职业技术学院 石油化学工程系 石油化工教研室 目 录 第一部分 乙烯裂解单元 3 一、工艺流程简介 3 1. 装置的生产过程 3 2. 装置流程说明 3 二、设备列表 4 三、仪表列表 6 四、操作参数 8 五、联锁逻辑图 9 六、复杂控制说明 10 1. 比例控制 10 2. 分程控制 10 3. 串级控制 11 七、重点设备的操作 11 八、操作规程 11 1. 正常开工 11 2. 热态开车 15 3. 正常运行 17 4. 正常停车 17 5. 全装置停电 18 6. 冷却水中断 19 7. 锅炉给水故障 20 8. 压缩工段故障 21 9. 脱盐水中断 21 10. 急冷油中断（泵A坏掉） 22 11. 蒸汽中断 22 12. 石脑油进料中断 23 13. 燃料气中断 24 14. 裂解炉辐射段炉管烧穿 25 15. 引风机故障 25 16. 项目列表 26 九、仿DCS操作组画面 30 1. 操作组画面 30 2. 流程图画面 31 十、乙烯装置裂解单元仿真PID图 32 十一、裂解单元DCS图现场图 40 第二部分 丙烯压缩制冷单元 59 一、工艺流程简介 59 二、设备列表 60 三、仪表列表 62 四、操作参数 64 五、联锁系统 65 六、操作规程 66 七、仿DCS系统操作画面 76 八、压缩机升速曲线 77 九、乙烯装置压缩单元仿真PID图 78 十、DCS现场图 86 第三部分 热区分离精制单元 102 一、工艺流程简介 102 1.装置的生产过程 102 3. 装置流程说明 102 二、设备列表 103 三、仪表列表 104 四、操作参数 108 五、复杂控制说明 109 六、联锁系统 112 1. MAPD加氢反应器联锁系统的起因与结果 112 2. 联锁逻辑图 112 七、操作规程 113 1. 装置冷态开车过程 113 2. 正常运行 115 3. 正常停车 115 4. 热态开车 116 5. 提量10%操作 117 6. 降量20%操作 117 7. 特定事故 117 8. 项目列表 122 八、仿DCS系统操作画面 126 1. 操作组画面 126 2. 流程图画面 126 九、热区分离单元仿真PID图 127 十、热区分离单元DCS图现场图 132 第一部分 乙烯裂解单元 一、工艺流程简介 装置的生产过程 乙烯车间裂解单元是乙烯装置的主要组成部分之一。裂解是指烃类在高温下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃和其他产物的过程。 裂解炉进料预热系统利用急冷水热源，将石脑油预热到60℃，送入裂解炉裂解。 裂解炉系统利用高温、短停留时间、低烃分压的操作条件，裂解石脑油等原料，生产富含乙烯、丙烯和丁二烯的裂解气，送至急冷系统冷却。 急冷系统接收裂解炉来的裂解气，经过油冷和水冷两步工序，经过冷却和洗涤后的裂解气去压缩工段。 裂解炉废热锅炉系统回收裂解气的热量，产生超高压蒸汽作为裂解气压缩机等机泵的动力。 燃料油汽提塔利用中压蒸汽直接汽提，降低急冷油粘度。 稀释蒸汽发生系统接收工艺水，发生稀释蒸汽送往裂解炉管，作为裂解炉进料的稀释蒸汽，降低原料裂解中烃分压。 来自罐区、分离工段的燃料气，送入裂解炉，作为裂解炉的燃料气，为裂解炉高温裂解提供热量。 装置流程说明 来自罐区的石脑油原料在送到裂解炉之前由急冷水预热至60℃。被裂解炉烟道气进一步预热后，液体进料在180℃条件下进入炉子裂解。在注入稀释蒸汽之前，将上述烃进料按一定的流量送到各个炉管。烃类/蒸汽混合物返回对流段，在进入裂解炉辐射管之前预热至横跨温度，在裂解炉辐射管中原料被裂解。辐射管出口与TLE相连，TLE利用裂解炉流出物的热量生产超高压蒸汽。 TLE通过同每一台裂解炉的汽包相连的热虹吸系统，在12.4 Mpa的压力条件下生产SS蒸汽。锅炉给水(BFW)由烟道气预热后进入锅炉蒸汽汽包。蒸汽包排出的饱和蒸汽在裂解炉对流段中由烟道气过热至400℃。通过在过热蒸汽中注入锅炉给水来控制过热器的出口温度。温度调节以后的蒸汽返回对流段并最终过热至所需的温度（520℃）。 来自裂解炉TLE的流出物由装在TLE出口处的急冷器用急冷油进行急冷，混合以后送至油冷塔。 在油冷塔，裂解气进一步被冷却，裂解燃料油(PFO)和裂解柴油(PGO)从油冷塔中抽出，汽油和较轻的组份作为塔顶气体。裂解气体中的热量的去除与回收是通过将急冷油从塔底循环至稀释蒸汽发生器和稀释蒸汽罐进料预热器进行的。低压蒸汽也在急冷油回路中产生。水冷塔中冷凝的汽油作为油冷塔的回流液。 裂解燃料油被泵送到裂解燃料油汽提塔（T102）。裂解柴油（来自油冷塔的侧线抽出物）被送至裂解燃料油汽提塔的下部汽提段，以控制闪点。用汽提蒸汽将裂解燃料油汽提，提高急冷油中馏程在26