净化运转设备操作规程.doc

泵试运转前的检查： 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应能够达到设计强度，抹面工作结束； 冷却、保温、保冷、冲洗、过滤、干燥、润滑、密封冲洗等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅； 各指示仪表及液位自调阀均已调试合格； 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定（转向必须与泵转向牌上的箭头方向一致），脱开联轴器，对驱动机旋转方向进行确认，并先进行驱动机的试运转，以电机驱动者，电机应运转2小时以上； 确认润滑油的标号：P2201\P2202\P2203\P2204\P2206\P2207\P2208\P2209\P2210\P2211为VG46#机械润滑油，P2205为 VG68#机械润滑油，P2102为32#汽轮机油，P2102为46#机械润滑油。油品经三级过滤后注入油室，油位在2/3处； 若泵设密封罐密封罐内加入密封液，液位在2/3处。 检查两轴的对中偏差，应符合安装规定(设备安装调整后要求提供对中偏差记录)。 确认泵的进出口管线上的导淋阀与泵壳排液导淋阀关死；进出口管线上现场压力表根部阀开；泵出口阀关。 各塔器液位已建立在40%以上。 二、泵的开停及日常维护 P-2101A/B 启动前的准备工作 检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油； 确认泵进口过滤器已经装好； 拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节保护罩按要求装好； 确认C-2101的液位LICA-2117已经达到40%以上； 确认打开泵的排气阀； 确认排气阀口无气体排出时，关闭排气阀； 打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位； 打开泵进出口压力表的根部阀，确认进口压力表达到正常值（0.35MPaG）； 联系电气人员送电； 启动 将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机经过检修后才需要进行） 将泵的现场开关置“开”位置，启动泵； 检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等； 确认泵运行平稳，出口压力稳定后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀； 停泵 确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位； 缓慢关闭泵的出口切断阀； 将泵的现场开关置“关”位置，停电机； 若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放干净： 切断电机电源； 关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离； 打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的液体排放干净； 根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放干净； 注意：若遇紧急情况，需立即到现场将停车按钮置（关），进行紧急停车。 倒泵 按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀; 参照停泵步骤停原运行泵； 日常维护 运行泵 在泵运行期间，应定期进行下列检查： 检查泵进、出口压力表； 检查泵进口过滤器的堵塞情况； 检查机械密封的泄漏情况； 检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质； 检查泵的电机电流、噪音和振动情况； 备用泵 在泵备用期间，应定期进行以下工作： 检查泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）； 检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位； 检查冷却水是否正常； 检查轴承箱润滑油的油位、油的品质； 盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常； 泵出口管线的排气阀微开，暖泵； 送上电源； 每两周倒泵一次； 泵进口过滤器的清理操作 按照泵的操作法进行倒泵； 将原运行泵与系统隔离 通知电工切断电源； 确认泵的出口切断阀关闭； 关闭泵的进口切断阀； 关闭泵出口最小回流管线上的切断阀； 打开泵壳体的导淋阀排水； 拆卸、清理及组装滤网 拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰； 抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净； 按照要求将滤网重新装回过滤器中； 将过滤器清理口的盲板法兰重新装好； 泵的备用 将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀； 打开泵的进口切断阀； 打开泵出口最小回流管线上的切断阀； 打开出口管线上的排气阀，无气体排出时，关闭排气阀； 通知电工送电，使泵处于备用状态 P2102A/B 启动前的准备工作 检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油； 确认泵进口过滤器已经装好； 拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节保护罩按要求装好； 确认循环冷却水、密封水投用，E2106与E2110已投用，并生活水管线已充压至0.3MPa； 确认打开泵的排气阀，确认排气阀口无气体排出时，关闭排气阀； 打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位； 打开泵进出口压力表的根部阀，确认进