城镇燃气埋地管道PE管道定期检验方案概念.doc

城镇燃气埋地管道 聚乙烯（PE）管道定期检验方案 目录 一 工程概况 1 二 检验依据 1 三 检验程序 2 四 检验内容与要求 3 4.1 检验前准备工作 3 4.1.1使用单位方面： 3 4.1.2资料审查： 3 4.2 潜在危险分析及风险预评估 3 4.4管道位置探测及深度测量 4 4.5管道泄漏检查（不开挖） 4 4.6管道开挖直接检测和评价 5 4.7管道耐压试验 6 4.8开挖检测问题处理 6 4.9管网安全综合评估 6 4.10 应急预案 6 五 检验检测人员及要求 6 六 检验记录及报告 6 七本次检验拟采用的主要设备 7 八 其它 8 根据《特种设备安全监察条例》的要求，为保证压力管道的合法、图纸和竣工资料管道使用单位应当做好全面检验的现场准备工作，确保所检管道处于适宜的待检验状态，提供确保安全的检验环境，负责检验所需要的辅助工作，负责开挖点的开挖工作，派专人协助检验机构进行全面检验。 管道的各类保护措施的记录，4.2 潜在危险分析及风险预评估 全面检验前，检验人员应当根据资料分析辨识所有危害管道结构完整的潜在危险，这些潜在危险主要分为以下几种： 里程桩、标志牌钢塑转换接头管道位置探测及深度测量管道采用埋地管道检测系统找出埋地管道的位置，管道支管和拐点位置，并测出管道深度，同时还可探测出地下管道附近其他管网的分布情况，为后续检测做好准备。找出埋地管道的位置，并测出管道深度管道4.6管道开挖直接检测和评价 4.6.1管道开挖直接检测步骤 （1）确定开挖顺序及数量，在最可能出现泄漏的区域开挖并收集数据； （2）进行土壤剖面检查和理化性分析； （3）进行埋设管道地下环境温度测量； （4）测试管体损伤状况及腐蚀缺陷。 4.6.2 管道开挖点的选择 对埋地PE管线进行局部抽样开挖，开挖点位置选择在发生过泄露、沉降、第三方破坏等风险性较大的位置或穿越位置、钢塑接头转换位置，尽量抽取热熔焊接接头部位及电熔焊接弯头部位。 根据管线经过的地区等级、是否发生过泄漏、沉降和第三方破坏等风险较大的区域，将开挖点的选择部位分为以下两大类： 第一类：管道运行时间比较长, 管材性能退化严重，正常运行条件下可能对管道构成近期危险。 （1）埋设管道地下环境温度月平均气温超过30℃； （2）管道运行时间达到30年以上； （3）管道周边环境发生变化，不符合相应标准要求的； （4）发生过泄漏、沉降和第三方破坏的点。 第二类：正常运行条件下管道发生泄漏的可能性极低，未被列入一类的点。 4.6.3管道开挖数量原则 按照《压力管道定期检验规则-公用管道》（TSG D7004-2010）的要求，聚乙烯埋地管线开挖数量为3处（每种规格开挖1处）。可根据实际检测结果以确定是否需进一步增加抽查检测数量。 （1）对一类的点，原则上应全部开挖检测。如数量多，可按抽样检查程序，按一定比例抽样 （可以1处/km）开挖，并根据开挖验证的结果处理其他未开挖的点； （2）对二类的点，一般不需要开挖检测。 4.6.4开挖检测基本要求 （1）应沿着警示带标志进行开挖，并注意不得损伤PE管体。 （2）开挖时，探坑中暴露管段的悬空裸露长度不得小于 1米，当开挖探坑中管段出现缺陷时，应将缺陷完整暴露或暴露到能准确判断缺陷的性质和范围为止，其悬空裸露长度应符合管道运行安全要求。 （3）开挖时应保持土层顺序次序不混乱，检查后应按土层顺序分层回填，并重新埋设新的警示带。 （4）现场采集的土壤等样品，均按有关规定采集、封存、保管。 （5）测量每个探坑处埋设的管道地下环境温度。 4.6.5管体状况检测 （1）检查管道表面有无气泡、槽痕、凿痕或凹痕等缺陷，管道有无老化降解 （如表面粉化）等情况。开挖后若发现PE管存在老化降解，槽痕、凿痕或凹痕深度超过壁厚的10%，钢塑转换接头损坏等情况，则与使用单位协商，增加开挖点的数量，并 将上诉管段更换。 （2）采用管道测厚仪，在每个调查点测量上、下、左、右4 点进行厚度测定，以最薄为准。 （3）必要时，可对开挖处管道的焊接接头进行无损检测，超声检测按GB/T 29461 和JB/T 10662 进行。 （4）管道开挖时应检查示踪线有无断裂失效、腐蚀等导致示踪线失效的情况。 4.6.5管体割样性能分析 现场割样并委托第三方进行管道性能检验：为检验埋地PE管道使用后性能的变化、管材质量及抽查安装时的焊接接头质量，应随机在开挖处选取3处进行现场割样，并委托具备检验资质的第三方检验机构对现场割取的样品进行各项性能测试，包括静液压强度、断裂伸长率、纵向回缩率、熔体质量流动速率MFR、热稳定性（氧化诱导时间）、拉伸强度等，测试方法应符合国家或行业相应标准的规定。 4.7管道4.8检