0209-喷粉桩.docVIP

中铁三局集团建安公司施工工艺标准 QB/SJ－SG0209－2005 喷粉桩 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1 适用范围 本工艺标准适用于荷载不大的工业厂房与七层以下民用建筑地基处理；公路、铁路路基和边坡的加固以及地下工程支护、防渗墙等工程；特别适于有地下水或土的含水率大于23%、小于45%的粘性土、粉土、砂土、杂填土、软土地基作浅层（深14m以内）加固。 2 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 水泥 用32.5级普通水泥，要求新鲜无结块，入灌最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。 2.1.2 石灰 用磨细生石灰，最大粒径应小于0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于85%，其中氧化钙的含量应不低于80%。 2.2 施工机具设备 主要机具设备包括喷粉桩机及配套水泥灌、贮灰灌及喷粉系统、空气压缩机等；喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成，规格技术性能要求见表2.2的规定。 表2.2 喷粉桩施工主要机具设备规格与技术要求 名 称 数 量 规 格 技 术 性 能 用 途 喷粉桩机 1台 PH－5A型，加固深度≤15m，成桩直径≤600mm，钻机转速27.0～80.6r／min，提升速度0.57～1.70m／min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤0.027N／mm2，电机功率37kW，重量8t 钻孔、喷气、喷粉、搅拌 贮灰灌 1个 容量1.3m3，设计压力0.6N／mm2，带灰灌架、旋转供料器、电子计量系统 贮存粉料和加压输送 空气压缩机 1台 XK0.6～0.10型，工作压力1.0N／mm2，排量1.6m3／min，电机功率13kW 输送、喷粉、供气 注：PH－5A型系由武汉工程机械研究所制造。 2.3 作业条件 2.3.1 应具有工程地质勘察报告、基础施工图和施工组织设计。 2.3.2 施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。 2.3.3 平整场地，挖好排浆沟、排水沟、设置临时设施。 2.3.4 测量放线，并设置桩位标志。 2.3.5 根据地质资料，通过原位测试及室内试验，取得地基土、灰土物理力学及化学指标，优选出最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数的依据。 2.3.6 机具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转。进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 放线定桩位 → 就位 → 钻桩孔至设计深度 → 边搅拌、喷粉、边提升钻杆 → 至桩顶以上50cm → → 停止搅拌、喷粉 → 全程或局部复搅（复喷）一次，提杆至地面 → 移至下一桩位继续施工 3.2 施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。 3.3 成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57～0.97m/min，一般钻一根10m长桩约15～25min），将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升、同时边通过喷粉系统将水泥（或石灰土）通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土（或石灰粉）混合体。 3.4 桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5～0.8MPa。 4 质量检验标准 4.1 一般规定 4.1.1 建筑物地基的施工应具备下述资料： 1）岩土工程勘察资料。 2）临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。 3）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。 4.1.2 水泥、石灰的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 4.1.3 地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。 4.1.4 地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。 4.1.5 对喷粉桩复合地基其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根。 4.1.6 除第4.1.5条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目至少应抽查20%，不少于10根。 4.1.7 施工前应检查水泥、等的质量，桩位，压力表、流量表的精度或灵敏度，设