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c、具体定置场所的设施（如料架、货架、组装箱 柜、容器）结构编号、定置物位号，有醒目、耐久、统一的表示方式，各类停放区域、流动器具定置位置，有醒目的信息符号表示； d、设计准确无误地表示定置物的名称、规格、代号、数量、设置日期的物品特性表示卡片； e、制定对象物收发、进出、定置管理的实施办法，保持定置状态标准化。实施办法要能满足专业管理体制职能要求，并同专业管理方法相衔接，为专业管理服务。 （3）、正确地划分C型物状态物品废弃标准和保管处理方法。 2）“一目了然”的管理方法 ?概念： 所谓“一目了然”的管理就是指“全体员工能够用眼睛看出工作的状况是否正常，并迅速作出判断、想出对策”。 ? “一目了然”管理的目的： “一目了然”管理的最终的目的是为了确保和提高企业、工厂、职场间的长期利益和短期最大利益。 短期的利益包括： （1）品质的维持和提高 （2）出厂价的维持和改善（含材料费、劳务费、经费） （3）交货期的遵守、数量的确保、生产日期的缩短、库存的削减和维持 （4）安全的保障强化环境的维持和改善 远期的利益及目标： （1）异常、问题点的明显化、 （2）浪费、不均、勉强的明显化 （3）管理的效率化（特别是对交流的强化） ?“一目了然”管理的特点： （1）无论是谁都能判断好坏（正常还是异常） （2）能迅速的判断，并且精度高 （3）判断的结果是不会因人而异的 ?“一目了然”管理的水准和实例 （1）初级：有表示能明白现在的状态 （2）中级：谁都能判断正常与否 （3）高级：管理方法（异常的处置）都列明 在许多的企业通常只能看到初级的水平，中级的已不多见，达到高级的水平的更是凤毛麟角。 1）如何整顿工装夹具等频繁使用的物品： 应重视并遵守：使用前能“立即取到”，使用后能“立即归回原位”的原则，这对提高效率是极为重要的。 a)应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件， 将螺钉共通化，以便可以使用同一工具。 b)考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰。 c)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全，放手就可以稳妥。 d)要使工具准确地归还原位，最好以影印图、区别的颜色、特别的记号、嵌入式凹型模等方法进行定位。 2)切削工具类的整顿 这类工具在重复使用或搬运时容易发生损坏，整顿时应 特别注意。 a)频频使用的，宜由个人保存，不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量。将多余的收起来充为集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。 b)容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。 c)注意防锈。抽屉或容器底层，铺上浸润油类的绒布。 3)夹具、量具等的整顿 需不断分片段的在测量操作和保管，务必格外小心。 a)把量具放置在机器台上或定盘上时，为防止滑落或冲击，可铺上橡皮垫。 b)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向一致，互相间隔。 c)细长的试验板规尽等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。 d)定盘上不要放置东西，不用时必须覆盖。 e)量具必须注意防尘、防污、防锈、不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆 盖。 4)、在制品的整顿： 在生产现场，除了设备和工具，原材料和在制品（半成品）是占用生产用地最多的物品。因此，也是生产现场管理的主要对象。应考虑以下问题： a)严格规定在原材料和制品的存放数量和存放位置。 确定工序交接点、线与线之间的中继点所能允许的原材料和在制品标准存放量和极限存放量。指定这些标准存放量的放置边界、限高、占据的台车数、棚架面积等，并有清晰的标记明示以便众所周知。 b)原材料和在制品应整齐堆放，先进先出。 在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、地台板等和原材料，要求始终保持摆正叠齐，边线互相平行或垂直于主通道为宜，既使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品和原材料“先进先出”。 如果能使用滚轮传送带和辊轴搬送轮来搬运在制品是最理想的方法。 c)原材料和在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲材料将制品间隔防碰。堆放时间稍长的要加盖防尘。切忌将制品直接放在地板上。 d)不良品放置场地应用红色示明（包括载具）。将不良品随意堆放，极易导致错误。要求员工养成习惯：一旦判明属不良品，立即将其放置在指定