基材的显微结构及化学镀参数对AZ91D镁合金化学镀镍磷的影响.docVIP

基材的显微结构及化学镀参数对AZ91D镁合金化学镀镍磷的影响 摘 要 为了了解化学镀镍对AZ91D镁合金基体的微观结构及镀制的工艺参数，已经开始对AZ91D的化学镀工艺进行了调查。对调查基板上初始阶段，在很短时间内产生的沉积采用了电子显微镜（SEM）扫描和能量色散X射线衍射分析。对基体的微观结构而言，生长初期的影响很大。从β相晶粒已经开始的化学镀来看，很可能是由β相区与共晶α相区的电流耦合引起的。一旦β相被涂层覆盖，它就会蔓延到共融区和大部分的α相。该涂层的最佳镀液含有7wt%，且硬度为600~700VHN的磷。它最佳的配体与金属离子的比例被认为是1:1.5，对硫脲的安全域在0.5~1mg/l。作为AZ91D镁合金镀液的重要组成部分，7.5g/l的氟化物被发现是一个最佳值。0.25~0.5mg/l的铜缓蚀剂巯基苯骈噻唑(MBT)可以加速电镀工艺。 ?2003年Elsevier B.V.保留所有权利。 关键词：镁合金；化学镀镍；微观结构；电镀参数。 简介 镁及镁合金的密度只有钢的四分之一，铝的三分之二，强度重量比远远超过上述两种，作为一种‘超轻量’合金，很好的完成任务。因此，这些合金在便携式微电子、通讯、航空航天和汽车等领域的应用，具有很大的优势。 自从第一次世界大战时期，德国介绍了镁合金之后，镁-铝系统一直作为生产镁合金的最为广泛的基础。这些合金都含有8~9%的铝与少量的锌。 但是有一些性质严重限制了镁合金和AZ91的使用，尤其是他们的腐蚀敏感性。镁合金，特别是那些具有高纯度的镁合金，具有良好的耐大气腐蚀性。但是，这种通过添加金属元素改变其腐蚀性能的方法可能是有益的，但也有可能是有害的。镁的标准化电位是-2.4V，即使由于生成Mg(OH)2形成了一层膜，镁的水溶液也表现出-1.5V的电位。因此，镁在水中迅速溶解，释放出氢气，为平衡生成的Mg(OH)2，导致其水溶液的PH低于11。 虽然一些合金如铝、锌、稀土元素的加入，已经某种程度上改善了其本身的耐蚀性，但是这种程度在技术上并不能满足要求。 因此，最合适的方法就是应用表面工程技术，进一步提高其耐腐蚀性。在可以达到这个目的的各种不同表面工程技术中，化学镀镍层具有特别的优势，由于其导电性能和其他几个工程特性，尤其在电子行业特别适用。化学镀镍因其耐腐蚀性和硬度而被众所周知。但是，镍镁系统是一种将阴极涂层涂在阳极基板上的典型例子。因此，涂层中的孔隙率可能影响腐蚀行为和化学镀镍后镁的使用寿命。在许多工程材料中，化学镀镍的保护能力是被涂层中的孔隙度所限制的。 作为一个十分活跃的金属，化学镀镁合金需要特殊的电镀液配方和事先的清洁处理。因此，对研究人员来说，镁的直接电镀仍然是一种挑战。由于铝的主要成分即主要的α、共晶α与β阶段的分布不均一，导致AZ91合金微观结构的异质性，而使这个过程变的更加复杂。因此，基层材料是复杂的电化学和各种成分不同的电镀液。现有的对化学镀镍镁合金电镀的资料是非常有限的。本文介绍了进行化学镀镍合金涂层对AZ91D镁合金的作用，更具体的说，是基层材料对微观结构成核的影响，以及各种水浴参数的影响。 实验 本次实验采用的衬底材料是AZ91D的铸造合金锭。该合金的化学成分见Table.1。实验用的材料的规格为20X40X4mm。将衬底材料的表面用1000等级的SiC值保持湿润，同时用6μm金刚石膏在金刚石砂轮上进行抛光。在通过如Table.2所示的预清理之前，将抛光后的试样用清水彻底清洗干净。在预清洗步骤之前要对标本进行初始重量和尺寸的测量。一旦氟被激活后（在预清洗的最后一步），该标本被迅速的转移到放置在一个可以维持所需温度恒温水浴玻璃容器（500ml）中的镀液中。清新的水浴被用于每个实验，以避免出现任何可以改变水浴浓度的可能。水浴的组成和目前工作所使用的其他参数列于表3.该标本被镀上的一层需要很长的时间，然后用水和丙酮进行清洗，最后风干。试样的最终重量和镀速（μm/h）都是从重量的增加来计算的。在这项工作中，预清洗之前的初始重量要是精确的。这是为了避免由于在转移基质表面活化后镀氟浴一步中的时间延迟而造成的表面氧化。可是，在预清洗这步中，表面材料的溶解会造成在计算重量增加时的错误，所以，在预清洗过程中，进行一个为测量重量减少的可以控制的实验。在预清洗工艺中的重量损失被认为是微不足道的，尽管据传闻，这里重量增加的价值被重量的减轻所修正。在每一种情况下重复实验，镀层速率报告是每次实验的平均值。对涂层试样进行表征涂层的性能评价。利用光学（Axiolab ZEISS型）和扫描电子显微镜（No.5600LV JEOL型）对涂层形貌进行分析。EDX被用于磷的分析。使用负荷为100g的岛津氏硬度试验机（HMV2000型）