南钢规程5-上料(炉顶)0310.doc

南京钢铁联合有限责任公司技术标准 高炉上料工岗位 （无料钟部分） 炼铁新厂工艺技术规程（讨论稿） 高炉系统 目 录 1.上料系统设备参数 2 2.装料系统设备参数 2 3.炉顶系统结构与功能 2 4.工艺流程 6 5.岗位作业程序与交接班制度 7 6.炉顶上料操作规程 8 8.上料系统工艺技术操作 47 9.事故处理 49 高炉上料工(无料钟)操作技术规程 1.上料系统设备参数 1.1上料主皮带机主要性能: 带宽：1.4m 输送能力 带速：2m/s 运矿时：2300t/h 水平长：约320 m 运焦时：550t/h 倾角：约10.9° 传动电机：四台，约220kW/台 1.2上料设备作业率 根据计算，在最大利用系数为2.5t/(m3.d)、最高日产铁量为5000t时，正常焦批14t/ch、矿批62.7t/ch，装料周期时间394秒，装料间隔时间670秒，其上料系统的作业率为58.8％。 2.装料系统设备参数 主要设备参数： 装料装置型式 上罐固定的中心卸料式串罐无料钟 料罐有效容积(单个) 45m3 炉喉直径 7600 mm 炉顶压力 ～0.2Mpa，最高～0.25MPa 炉顶温度 280oC 装入方式 C↓O↓ 布料形式 扇形,定点,单环,多环 布料溜槽长度 3.500m 布料溜槽转速 8rpm(7.5s/r) 布料留槽倾动速度 1.6 o/s 溜槽倾角范围 16o ～52.7o 溜槽布料档位和所对应的角度关系： 档位序号号 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 设计角度 52.7° 50.9 49° 47° 44.7 42.2 39.4 36.1 32° 26.5 16° 修正角度 50.8 49.2 47.3 45.1 42.6 39.6 36.1 32.1 27.6 22.5 8 注：修正角度待开炉实测后方可得知,生产中布料以修正角度为准 3.炉顶系统结构与功能 高炉炉顶设备为引进卢森堡PW公司的串罐式无料钟炉顶,其结构如图1和表1所示： 图1：无料钟炉顶结构图 表1：无料钟炉顶结构说明书 名称 个数 功 能 备注 1 固定料罐 1 将主皮带来料装于固定料罐 液压传动 2 上料闸 1 控制固定料罐漏料 液压传动 3 上密封阀 1 料罐压力密封 液压传动 4 称量料罐 1 贮存炉料 45m 3 5 阀箱 1 集下密封阀、料流调节阀于一体 整体更换 或单独更换 6 料流调节阀 1 调节料罐排料量(速度) 液压传动 7 下密封阀 1 称量料罐密封 液压传动 8 中心喉管 1 垂直导料于布料溜槽 内装耐磨圈 9 多环波纹管 1 位移补偿及动作眼睛阀 10 眼睛阀 1 切断炉顶通道 手动液压 11 传动齿轮箱 1 密封保护传动齿轮系统 12 倾动齿轮系 1 使布料溜槽作倾向运动 电动：4KW 13 旋转齿轮系 1 使布料溜槽作旋转运动 电动：10KW 14 炉顶小框架 支承称量料罐 钢结构件 15 料罐称量压头 3 料罐称重 电子称 16 溜槽更换孔 1 装卸布料溜槽用 17 炉喉煤气罩 1 尺寸过渡和煤气密封 18 布料溜槽 1 布料于炉内 L：3.5m 19 主皮带端头 1 将炉料卸于固定料罐 3.1无料钟的基本功能 1）布料功能 根据溜槽旋转和倾动的有机结合,可实现四种布料方式—多环、单环、扇形、定点。 布料 炉料分布 控制方式 溜槽动作特点 多环 自动 旋转同时改变倾角 单环 自动,手动 旋转但不改变倾角 扇形 手动 某圆周角上,定摆幅摆动 定点 手动 某圆周角上,定位布料 在四种布料方式中，以多环布料为基本的布料方式。单环布料设有自动和手动，而点布料和扇形布料只设手动，仅在特殊情况时使用。多环布料是按装料程序中的设定，自动地将物料布在炉喉断面上的一种布料方式。布料将从设定的第一个位置开始，直到最后一个位置