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路面工程石料：50+2mm立方体，50+2mm圆柱体；桥梁工程石料：70+2mm立方体。 磨耗率是指粗集料抵抗撞击、边缘剪切、摩擦等联合作用的作用的能力。 空隙率反映了集料的颗粒间相互填充的致密程度；作为控制混凝土中集料级配与计算混凝土沙率是的重要依据。 压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性能的指标，评定其在公路工程中的适用性。 磨光值是反映石料抵抗轮胎磨光作用能力的指标。用高磨光值石料铺路，可以提高路表的抗滑能力。 冲击值反映石料抵抗冲击荷载的能力。 磨耗值用于确定石料抵抗表面磨损的能力。该值越大，抗磨损能力越差。 石灰属气硬性胶凝材料；水泥属于水硬性胶凝材料。 生产石灰的主要原料是以碳酸钙为主要成分的矿物、天然岩石，常用石灰石、白云石。 生石灰的主要成份为氧化钙。熟石灰的主要成份是氢氧化钙。 石灰的消化：生石灰加水反应生成氢氧化钙的过程。 石灰的硬化：结晶作用，石灰浆在使用过程中，因游离水分逐渐蒸发和被砌体吸收，是熟石灰溶液饱和而逐渐结晶析出，促进石灰浆体的硬化。 碳化作用，熟石灰与空气中的二氧化碳作用，生成不溶于水的碳酸钙。 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉煤渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 硅酸盐水泥孰料：由主要含CaO，SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，制成主要矿物为硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸三钙，铁铝酸四钙。 石膏的作用：为了调节水泥的凝结时间，水泥中掺有适量的石膏，因此石膏也成水泥的缓凝剂。主要是控制C3A的水化反应的速度。 急凝或闪凝：在没有石膏或石膏数量不住的情况下，在水泥水化早期，铝酸钙与水的反映速度很快，在很短的时间内即生成大量薄片状水化铝酸钙晶体，这些晶体造成水泥浆整体过早凝结的现象。（产物为晶体或凝胶） 硅酸盐水泥的技术性质：密度，细度，凝结时间，体坚定性，强度，水热化，不溶物和碱含量。 细度：指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高，但在空气中的硬化收缩也较大，成本也高。 凝结时间：分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是指从加水起至水泥浆开始失去塑性所需要的时间。（不小于45min）；终凝时间是指从加水起至水泥净浆完全失去塑性并开始具有一定结构强度的时间。（不大于390min）。 体积安定性：水泥浆体在硬化过程中体积变化的均匀性。不良因素：孰料中所含的游离的氧化钙、游离的氧化镁过多或掺入的石膏过多。 水泥强度分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 硅酸盐水泥的腐蚀：原因是水泥石中含有易受腐蚀的成分，即氢氧化钙和水化铝酸钙等；水泥石不密实，内部含有大量的毛细孔隙。 常见的腐蚀类型：软水侵蚀（溶出性侵蚀），酸类腐蚀（溶解性腐蚀），盐类腐蚀，强碱的腐蚀。 防止水泥石腐蚀的措施：根据工程的环境特点，合理选择水泥品种，或适当掺加混合材料，减少可腐蚀物质的浓度，防止或延缓水泥的腐蚀；提高水泥石的密实度，降低孔隙率；在水泥石结构的表面设置保护层，隔绝腐蚀介质与水泥石的联系。 活性混合材料：常温下能遇氢氧化钙和水反应的混合材料；主要有粒化高炉矿渣，火山灰质混合材料和粉煤灰。用于改善水泥的某种性能、调节水泥浓度等级、降低水热化和成本，增加水泥产量。 非活性混合材料：常温下不与遇氢氧化钙和水反应的混合材料；主要有石灰石、石英砂及矿渣。作用是调节水泥强度等级，降低水热化，增加水泥产量，降低水泥成本。 用量规定：普通硅酸盐水泥中孰料与石膏的总质量在80~95%，惨活性混合材料是，最大掺量不得超过20%；非活性混合材料，最大掺量不得超过水泥质量的10%。 硅酸盐水泥：快凝、早强、高强；抗冻性好；水化热高；耐腐蚀性差；耐热性差；抗碳化性好；干缩小；耐磨性好。 普通水泥：前期强度较高；抗冻性较好；；水化热较大；耐热性、耐腐蚀差。 矿渣水泥：早期强度低，后期强度增长快；强度发展对养护温湿度敏感；水化热较低；耐腐蚀性较好；耐热性较强。 火山灰水泥：流动性较好；干缩较小，抗裂性较好；其他同矿渣水泥。 复合水泥：耐腐蚀性好；水化热小；抗冻性较好；干缩较小；抗碳化性较差。 道路水泥孰料的矿物组成：与普通水泥相比，一般适当提高C3S和C4AF含量，C4AF的脆性小，体积收缩最小，提高C4AF的含量，对提高水泥的抗折强度及耐磨性有利。 快硬水泥的孰料矿物组成：与硅酸盐水泥相比，硅酸三钙和铝酸三钙含量有所提高；水泥掺加量适当增加，水泥粉磨细度提高。 混凝土：指用胶凝材料将组细集料胶结为整体的复合固体材料的总成。 水泥混凝土中，砂石集料起到骨架、填充和体积稳定作用；水泥浆在混凝土凝结硬化前起填充、包裹、润滑作用，混凝土凝结硬化后起胶结作用。 水泥与混凝土配制关系：一般情况下，混凝土的强度与水泥的强度成正比