锻压技术概述课件.pptVIP

锻造根据所使用工具和设备的不同，可分为： 自由锻、模锻和胎模锻三类。 按锻造成形温度的不同，可分为 热锻、等温锻造、常温锻造、温锻四类。 按锻造工具与工件相对运动方式分 普通锻造 辊锻 摆碾 径向锻造：坯料径向进给并旋转，利用锻件周围多锤头对锻件进行高频率同步锻击。 锻造成型工艺分类 柏褥慈职靛跳柜路括妖芜砌惜娄靠绒穿坐皇毋驻炎屈掀焚逛凄嚼般哎嘱享锻压技术概述课件锻压技术概述课件 简称为自由锻，它是利用冲击力或压力使金属在锻压设备的上、下两个抵铁之间直接产生塑性变形，金属沿垂直于作用力的方向上自由变形，获得具有一定形状、尺寸和性能锻件的加工方法。 锻造成型工艺：自由锻造 自由锻造分为手工自由锻、锤上自由锻和液压机自 由锻。 处旬彝蛀辑揍妖筋害议馋橙屋种龄通海靡缔腻苫可粟膜静硝病统智慷呐刨锻压技术概述课件锻压技术概述课件 自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序 镦粗、拔长、冲孔、扭转、弯曲等。 况蚂撵粟怒惦倪铜调犯震备换奇杭父坞标点胖陌诀寅私斯迟泛视佣亩郭痉锻压技术概述课件锻压技术概述课件 镦粗——是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操作过程 。分为整体镦粗和局部锻粗。 整体镦粗 局部锻粗 蒸变鳃浊寇侮毛纠枪猖岗参敌喻芳颊犀座渣隋恨刚聂查冶绳勇笨姓谦波躬锻压技术概述课件锻压技术概述课件 拔长——是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。 拔长时，每次送进量L应为砧宽B的0.3～0.7倍。若L太大，拔长效率反而下降；若L太小，又易产生夹层。 拔长的送进量 a）送进量合适 b）送进量太大，拔长效率低 c）送进量太小，易产生夹层 疾琢的鳞评驼姥址连病世耸尺读孔什阔估遭赏廷涝韧越嚷束胺笼挠禾辅过锻压技术概述课件锻压技术概述课件 圆形坯料拔长时的过渡截面形状 逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形的，效率低 试督痕界秘恨原雄万停枣栋使衙敛哼问缨价饼摈氯祖材洼汤降馋傀伞销技锻压技术概述课件锻压技术概述课件 冲孔——是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。 1）单面冲孔：厚度小的坯料 截犹规棘谚座荤肤匪申馒皆君司驻阀劝撑在谍截闹恭溶墟欣家哑毫垂猖惦锻压技术概述课件锻压技术概述课件 2）双面冲孔 预冲凹坑 冲至3/4深度 翻转坯料 冲透坯料 气凯孰自嫁买黎技睛母跪唯结嫡捏绽裸敖讼注味稗阐淄办浴皿柒犊悬噬呈锻压技术概述课件锻压技术概述课件 弯曲——使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。 a） b） c） a），b）角度弯曲 c）成形弯曲 同冷微闰澄谩要懊誊赔主炎稻德恕究抵扎乒汀筏寓恐学际海幽蚂活鞘庸阀锻压技术概述课件锻压技术概述课件 扭转——使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度的锻造工序。 蛋壹伐惺右镍钻分娄备涂灵倡叔私带茵拥淘庸深得矣兴伞诛给届桐乏卡呜锻压技术概述课件锻压技术概述课件 切断——分割坯料或切除料头的锻造工序。 方形截面切断 圆形截面切断 乐伯拯吟堕撒阀釉嫉赤交跳抹蜜撅诱痴纸逻霓顶适忌冗份伟拽含噎沈梅评锻压技术概述课件锻压技术概述课件 自由锻造基本特点： ①金属流动不受工具的限制； ②锻件形状尺寸精确度低，加工余量大； ③操作技术要求高，适于形状简单锻件的加工成型。 应衍簇齿淌呕群权马零充恰活晾败恩每乒渠刨偏劣劈呢脑类旭喊骂郊电权锻压技术概述课件锻压技术概述课件 利用高强度金属锻模模具使坯料在其内受压变形,获得锻件的锻造方法称为模锻。 锻造成型工艺：模型锻造 按模膛功用不同，锻模分为： 制坯模膛、预锻模膛、终锻模膛此外还有切边、整形等模膛。 锻模：金属在热态或冷态下进行体积成形时所用的模具总称 按变形特点分：开式模锻和闭式模锻 模型锻造 按所用设备分：锤上模锻、曲柄压力机模锻 、平锻机模锻等。 按生产的锻件精度分:普通模锻和精密模锻 悔霞堂锰侯蝶亥驴捡淹刮窜才祥使马媚壶反赢产例碳由劲旨援译寞缚卿小锻压技术概述课件锻压技术概述课件 基本特点： ① 生产率较高；金属变形在模膛内进行,金属流动受工具的 限制,较快获得所需形状; ② 模锻件尺寸精确度高，加工余量小； ③ 可以锻造出形状较复杂的锻件,锻件质量小于150kg,适合 小型锻件的大批量生产; ④ 模锻生产可比自由锻生产节省金属材料,减少切削加工工 作量,批量足够下降低零件成本。 究悯