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关于,的实践报告 篇一：关于印刷的实践报告 关于印刷的实践报告 一、主要情况 在6月17这次为期1天的参观再结合这几天看的印刷书籍，特总结一下自己印刷工艺的见解。参观的印刷厂生产车间分为印前处理、材料准备、印刷和印后加工。 印前主要指印刷品印制前期的设计制作及制版过程。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。印前设计使用的软件有三种: 图像处理包括Photoshop 。图形处理包括:CorelDarw、FreeHand、Illustrator三者择一 。排版软件:QuarkXPressPageMaker、In Design 三者择一。印前包括排版拼版、分色扫描、输出菲林等工作。菲林输出的过程是激光影像照排机对电子文档进行分色，将图文信息输出到感光片，把青、品、黄、黑四色分色胶片冲洗出来，也就是常说的菲林片。 胶片经过照排机曝光结束后，通过显影、定影、冲洗及干燥等冲洗加工工序，就可以用于印版的晒制了。经过PS版的晒制将照排机制成的分色胶片放置于专用的晒版机内，通过抽真空的方法使胶片与PS版密合，然后曝光。通过晒版，胶片上的图文信息就被完全转移到PS版上，同时在印版上形成图文区域和非图文区域，其中图文区域可以实现油墨的转移。（其中图文信息的传递分为两步：先是到胶片，之后是再到印版。使用CTP计算机直接制版省去了照排出片、冲片、手工拼版、晒版等工序，不仅缩短了工艺流程，并且减少了中间环节产生的误差。） 注：在输出菲林是应检查的主要内容有：1、图像格式是否正确。2、图像色彩模式是否正确。3、检查图像链接与更新情况。4、检查文件中的字体、文字使用情况。5、检查文件中的字体、文字所用色是CMYK还是RGB或专色。输出菲林之后就是打样，这样就可以检查版面中有没有错误，可以为印刷时提供质量标准的样张，还可以和客户校对签样。这些都是印刷之前的工艺流程。 二、主要生产流程理解记录 1、板房基本是CTP-拼版-铺板-晒版-冲印显影-检查污点-过胶七个工序顺承下来的。 1）电脑直接制版。可以出胶片或者直接出印刷版。 2）拼版：为有效利用印刷面将小图按色别、色数等拼于一张大版上。对齐叼口或套位标进行四色拼版，检查色标是否正确，胶片是否有改动，是否有撞网导致印刷模糊变色，若无打孔线贴上打孔标记线，拼好后画中线方便铺板工位对齐。 3）铺板：将胶片按标尺对齐后粘在PS版上，机型及纸张大小不同使用不同标尺。 4）晒版：将胶片上的信息转移到印刷版上。将铺好的版子放入晒版机中，目视胶片上污点并擦除否则曝光后污点处版子虚。然后抽出PS与胶片之间的气体，在进行曝光。整片比散片抽气时间长，但所需的曝光时间短，且整片不需要二次曝光。网线浅的曝光时间设置要比正常的短否则曝光后颜色浅。 5）冲印显影：将印刷版放入冲版机，根据油水分离的原理印刷版上有信息的部分被保留，没有信息的部分被显影液冲掉。观察显影是否完全。（表面还残留有光刻胶，由显影液不足造成。） 显影够不够。（显影的侧壁不垂直。由显影时间不足造成。）是否过度显影。（靠近表面的光刻胶被显影液过度溶解，形成台阶。由显影时间太长造成。） 6）专项检查污点：冲印好的印刷版再次检查是否有污点，并擦出。 7）过胶：将印刷版放入冲版机，先经水冲洗在涂上胶干燥后出来，防止印刷版在空气中粘附灰尘污物及氧化影响后续印刷质量。侧立观察上胶情况，在上机印刷前要经机器水洗轮洗掉，若直接上机就不必过胶。 2、平版印刷就是指图文部分与非图文部分基本处于一个平面上的印刷。印刷前先上墨-装PS版-调校墨色飞达等机器参数-印刷。 1）上墨：为每个颜色印刷设备填装墨。一般是Y最前，如果放在最后颜色可能变暗，中间是C或M最后是Y，色泽比较鲜艳。但有些特殊情况如印蓝天时C放在最后让蓝色天空更鲜艳明亮。 2）装版：首先打开保险罩按照墨色准备同色的PS版，叼口端放入咬口处并将定位孔卡到定位处，按动按钮让PS版慢速阶段转动顺势将PS版贴在辊筒上，版尾放入辊筒压好。 3）调校：对照样板调整四种颜色在印刷品各个区域的墨量控制深浅等。调整规矩控制单面和双面的套印，调整其他参数控制印刷其他过程。 4）印刷：印刷时水辊向PS版供水，非图文部分布满水，利用油水分离的特性墨辊此时再向PS版供墨，印刷版上的油墨再转移到橡皮布上，再利用橡皮辊筒与 压印辊筒的压力将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。大型双面平板印刷机是从橡皮布处开始多出多个同上方倒置的内部装置。多于四个的原色印刷装置是专色印刷（金、银等）。 3、丝网印刷的过程包括：网版制作、制版工艺、晒版工艺、印刷工艺 。 听场内人员介绍，网版的制作过程编制丝网，并用网框支撑和限制丝网的空间，然后把丝网通过