第 14 锅炉的运行和调节.pptVIP

锅炉的运行和调节 启动方式分类 锅炉停运类型 锅炉停运后保养内容 锅炉的动态特性 虚假水位 按照所处状态：冷态启动，热态启动。 冷态启动：常温常压下的启动。 热态启动：锅炉较短时间停用，内部保持一定压力和温度状态下启动。 按照锅炉参数变化：恒压启动（顺序启动），变压启动（滑参数又称联合启动）。 恒压启动：先启动锅炉，带锅炉参数达到或接近额定值时，再启动汽轮机。 滑参数：启动锅炉的同时，启动汽轮机，汽轮机在蒸汽参数逐渐升高的情况下，完成暖管、冲转、暖机、升速和带负荷。单元制锅炉都采用此方式 两种运行特点 一、恒压启动特点： 锅炉汽压汽温不变，依靠调节阀开度或者调节气门的开度调节汽轮机负荷； 节流损失大 适用于长期在高负荷下运行的机组。 二、锅炉滑参数运行的特点： 机组负荷适应性好，汽轮机热应力小； 降低了节流损失； 低负荷变压运行，给水泵的功耗低； 低负荷时，容易维持再热器的温度； 负荷降低，机组效率下降； 压力变化速度比较慢，因而负荷调节速度也比较缓慢。 锅炉的停运方式 （1）热备用停运和非热备用停用；热备用停用指停止向汽轮机供热和锅炉熄火后，关闭锅炉主蒸汽阀和烟气测得各个门孔，进入热备用状态。 非热备用：包括冷备用停运和检修停运。冷备用停运的最终状态是彻底冷却后放尽炉水，进行保养；检修停运则是冷却后放尽炉水，进行检修。 （2）正常停运和故障停运 正常停：机组运行一定时间后，为恢复或提高机组的运行性能、预防事故发生，必须停止运行，进行有计划的检修，另外当外界电负荷减小时，为了整个发电厂运行比较安全经济，经过计划调度，也要求一部分机组停止运行，转入备用。 故障停运：由于机组外部或内部原因发生事故，机组不停运将会造成设备损坏或危及运行人员安全，必须停止机组的运行。 （3）额定参数停运和滑参数停用 单元机组在正常停运中，根据降负荷时汽轮机前的蒸汽参数分为：额定参数和滑参数停运。 额定参数停运：是指在机组停运过程中，汽轮机前蒸汽的压力和温度不变或基本保持不变的停运。短期停运进入热备用状态，可用额定参数停运。 滑参数停运：在整个停运过程中，锅炉负荷以及蒸汽参数的降低按照汽轮机要求进行，待汽轮机负荷快减完时，蒸汽参数已经很低，锅炉即可停止燃烧，进入冷却阶段。 动态特性 锅炉的动态特性：从一个工况到另一个工况时，状态参数从一个稳定的值过渡到另一个稳定的值的具体历程，及参数变量与时间的关系，称为动态特性。包含以下两个方面P352-353： 1.内部扰动：锅炉负荷变化引起的锅炉参数的变化规律。 2.外部扰动：锅炉燃料量，燃料水分，锅炉漏风，受热面积灰等引起的锅炉参数的变化规律。 一、负荷变动 1.负荷与效率——经济效率 2.负荷对辐射热的影响——负荷增加，燃料量增加，炉内燃烧放热增大，出口烟温升高，炉内理论燃烧温度不变——辐射热量减小。 3.负荷与对流传热量的关系：负荷增加，烟气流量流速增大，烟气侧放热系数增大，炉膛出口温度升高，流经对流受热面的传热温差增大。负荷增加，工质流量流速增大，蒸汽量的增加比对流换热量的增加少，因此单位对流热量增加，工质焓增大，汽温升高。 二、过量空气系数：运行中应按最佳过量空气系数控制炉内送风量。一般低负荷或煤质变差时，锅炉效率降低，最佳过量空气系数升高。 三、煤质变动：运行中煤质变差，会使炉膛出口温度升高，过热汽温升高，单位炉内辐射热减小，易燃烧不稳；烟气量大，使炉膛出口温度升高，排烟温度和排烟量增大，排烟热损失增大，锅炉效率降低。反之，采用优质煤，会使炉膛出口温度和过热汽温和再热汽温降低，单位炉内辐射热增加，锅炉效率升高。 汽包锅炉内的动态特性： 1.汽压特性：内部扰动（燃料量）减小，水冷壁吸热减小，造成输入热小于输出热——汽压下降，工质温度降低，汽包等金属向工质释放部分热量，使汽压下降速度有所减小，同时汽压下降，在调速气门开度不变下进气流量减小也是汽压下降速度变小。 2.水位特性 汽包水位一般在汽包中心线下100-150mm以内,此时水位正常。 锅炉运行过程中，水位变化时由于蒸发区内物质平衡的破坏或工质状态发生改变。 虚假水位：在汽包压力变化速度影响下，当汽轮机调门突然开大而增加负荷时，汽压迅速降低，所产生的蒸汽量会使水位胀起，造成所谓的“虚假水位”，从调节看来，此时应该本来应该加大给水量，但单纯的根据水位判断则为减小给水量。 锅炉停运后保养： 1.阻止空气进入汽水系统； 保持汽水系统金属干燥； 在金属表面形成氧化膜，隔绝空气； 使金属浸泡于除氧剂或其他保护剂的水溶液中。 * * *