01济钢3200高炉主控室工艺技术操作规程.doc

济钢4#高炉主控室工艺技术操作规程 1．高炉主控室岗位生产任务及高炉工作原理 1.1生产任务 （1）控制高炉冶炼的基本运行参数，组织全体岗位人员完成本班的产量计划、质量指标、降成本任务等。 （2）掌握高炉上料、炉体冷却、炉前、送风等系统设备以及有关计算机和仪表等的工作状况，协调解决出现的问题。 （3）负责上、下工序间生产问题的协调和相关信息的传递。 （4）为炼钢输送优质、合格的铁水，满足炼钢生产需求。 1.2高炉工作原理 烧结矿、球团矿、天然块矿以及焦炭等原燃料按照一定的布料规律由炉顶装入炉内，从下部风口鼓入热风，下部焦炭燃烧产生的高温煤气由下向上运动，炉顶装入的原燃料由上向下运动，在原燃料和高温煤气流的相互运动过程中，产生热量传递和一系列的物理化学反应，将矿石中的铁氧化物还原成液态渣铁，聚集在炉缸，定期排出。 2．高炉工艺流程及主要设计指标 2.1高炉工艺流程 高炉工艺流程如下图。 2.2济钢高炉主要设计指标有效容积m3 熟料比≥90％（烧结矿61％＋球团矿29％）利用系数2.5t/m3.d 综合品位≥60％燃料比500kg/t 渣铁比≤340kg/t 焦比320kg/t 年工作日350d 煤比180kg/t （设备能力200 kg/t）年产生铁×104t 炉顶压力0.23Mpa （0.25Mpa）年产水渣×104t 热风温度1200～1250高炉煤气发生量×104 m3/h （标况）富氧率～3%高炉一代寿命≥15a 入炉风量m3/min （标况）热风炉一代寿命30a 3．高炉工艺设备及相关技术参数 3.1高炉内型 高炉内型及相关参数如下图。 3.2炉缸电偶布置 炉缸圆周分为24个纵截面，横截面设13层。 每个铁口沿轴线四周埋设8个测温点，4个铁口共32个点。 沿高炉轴线埋入6点；铺底层（封板上找平层）5点，中心一点其余4点均匀布置。 共埋设683个测温点。 4.原燃料管理 4.1原燃料质量管理 4.1.1原燃料质量标准： （1）精块矿 项目 热爆裂指数 % 全铁量 % 粒度范围 mm 6～30mm % -5mm % 质量标准 ＜1 ＞64 6～30 ≥85 ≤4 （2）烧结矿 项目 TFe % CaO SiO2 FeO % Al2O3 % S % TI % RDI % 转鼓指数 （+6.3mm） +50mm % 5～10mm % -5mm % 波动范围 质量 标准 ±0.5 ±0.05 7～9 ≤2.0 ≤0.01 ≥70 ≤30 ≥79 ≤5 ≤18 ≤5 （3）球团矿 项目 TFe % CaO SiO2 FeO % S % 转鼓指数 （+6.3mm） 常温耐压 强度 N/个 还原率 % 膨胀指数 % -5mm % 波动范围 质量 标准 ±0.5 ±0.05 ≤1 ≤0.005 ≥90 ≥3000 ≥80 ≤16 ≤3 （4）焦炭 强度要求机械强度热态指标抗碎强度M40耐磨强度M10反应性CRI反应后强度CSR≥88 ≤6.0 ≤23 ≥70 成分要求%水分（MT）灰分（Ad）挥发份（Vdaf）硫分（St.d）≤0.2 ≤12 ≤1.０≤0.6 粒度要求% mm ＜25mm25～40mm 40～75mm＞75mm45～55 ＜10＜10备 注焦炭的CRI、CSR只做为生产操作的依据，不是考核指标。水分％挥发份％灰分硫份％固定碳％无烟煤≤10 ≤12 ≤0.7 烟 煤≥23 ≤10 ≤0.7 混合煤粉 18～22 ≤11 ≤0.7 备 注烟煤的胶质层厚度≤10mm 分 析 项 目 分析频度 采样地点 焦炭 工业分析、转鼓、粒度组成 1/班 焦化厂 反应性(CRI)、反应后强度(CSR) 2/周 灰份全分析 2/周 槽下小焦 粒度组成 2/周 高炉槽下 烧结矿 成分分析、转鼓、粒度组成 2/班 400烧结机 还原度(RI)、低温还原粉化(RDI) 2/周 入炉粒度组成 2/周 高炉槽下 小粒烧 粒度组成 2/周 高炉槽下 球团矿 成分分析、粒度组成、抗压强度、转鼓 1/班 球团厂 还原度(RI)、膨胀指数(RSI) 2/周 富块矿 成分分析、粒度 3/批 料场 锰矿 成分分析、粒度 使用前 料场 熔剂 成分分析、粒度 使用前 料场 喷吹煤粉 固定碳、灰分、挥发份、硫磺、粒度 1/班 喷煤 喷吹原煤 工业分析 2/批 原煤场 4.1.3采用新原燃料品种或原用原燃料发生重大的调整和变化时，必须先进行成分分析、理化及冶金性能的试验，取得试验数据，并经分管厂长批准后方可使用。.2 卸（存）料管理.2.1 高炉所使用的各种原燃料，必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。每个料仓所对应的物料品种计划应由