stdk 219+955.00 1-2.0m钢筋混凝土盖板箱涵钢筋加工制作与安装.doc

新建太原南站及相关工程 技术交底 编号： 工 程 项 目 太原南站及相关工程 合 同 号 单位工程名称 STDK 219+955.00 1-2.0m 钢筋混凝土盖板箱涵 施工单位 中铁六局新建太原站项目部第一架子队 里 程 STDK 219+955.00 交底日期 交底地点 STDK 219+955.00 钢筋混凝土盖板箱涵工地 交底内容：钢筋制作与安装 STDK 219+955.00 钢筋混凝土盖板箱涵钢筋制作及安装技术交底 一、一般要求 1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不能混杂，应设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并在现场测量其直径、截取试样做力学性能试验。 二、钢筋存放 1、钢筋存放在地面以上的平台、垫木或其他支承物上，离地面距离大于20cm，以防水、泥土浸泡引起钢筋锈蚀，并应覆盖保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 2、钢筋存放场地应有良好的排水措施，对沾泥的钢筋清理干净后，才能吊到作业面绑扎。当应用于工程时，钢筋应无尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆或其他杂物。 3、施工现场降雨前，应对钢筋材料进行覆盖。 4、钢筋存放时必须设立明确标识，以利于检查和校核。 三、钢筋制作 （一）操作工艺 1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 2、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和钢筋短头，以节约钢材。 ⑴计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅱ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。 ⑵弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。 ⑶箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。 ⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度 （二）钢筋备料： 钢筋备料时，其弯曲调整值，应根据理论计算结合实践经验确定，可参照下表： 钢筋弯曲调整值（注：d为钢筋直径） 钢筋弯曲角度 300 450 600 900 1350 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.50d 0.85d 2.0d 2.5d （三）、钢筋接头： 1、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、热轧带肋钢筋的对接焊接，应首选采用闪光对焊，并进行纵向打磨。 3、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。 4、钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈迹、漆污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 5、进行闪光对焊应随时观察电源电压的波动情况，对于闪光对焊，当电源电压下降大于5％小于8％时，应采用提高焊接变压器技术的措施，当大于8％时，不得进行焊接。 6、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 7、当受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的段区长度内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计规定。非预应力筋，受力区不宜超过50％（焊缝间距小于0.5m即认为在同一位置） 8、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处（跨中截面）。 四、钢筋闪光对焊： 闪光对焊：两钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力弯成的一种压焊方法。 对焊设备：弹簧顶锻式，钢杆挤压弹簧顶锻式，电动凸轮顶锻式，气压顶锻式。 1、闪光对焊接头时，应符合下列规定： ①每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和