10-2纱线的加工与发展课件.ppt

第一章 纱线的分类与结构特征 第二节 纱线的加工与发展 第二节 纱线的加工与发展 纱线加工的基本原理 一 纱线加工的进展 二 一 纱线加工的基本原理 一 纱线加工的基本原理 成条 成纱 短纤纱的加工 1 开松 除去杂质、纤维混合及方便后道梳理 梳理成网 使纤维分离，伸直取向，兼除杂，并汇合成条 并条混合 使纤维条混合均匀，纤维进一步伸直，并确定稳定的纤维条重 牵伸加捻 将纤维条拉长变细、纤维平行排列，并实施加捻，使纤维相互抱合，形成具有一定强力的细纱 卷装成形 将纱卷绕成规定的形状和大小，以防纱线紊乱和便于后道加工、使用、运输和贮存 一 纱线加工的基本原理 一 纱线加工的基本原理 熔融 干法和湿法 初生丝 牵伸 热定型 长丝纱 长丝纱的加工 2 异截面异组份异粗细异弹性异卷曲 圆形异形超细复合 高速纺丝POY FOY 变形网络混合加工 一 纱线加工的基本原理 一 纱线加工的基本原理 线绳的加工 3 绳是纺织工业的一个特殊品种，是有多股纱或线捻合而成，直径较粗。两股以上的绳复捻后成为索，直径更粗的称为缆 加工方法 编织 又称锭织，由若干根纱线以锭子循环回转作牵引，沿“8”字形轨道编织。 编绞 由8根拧绞绳分4组以“8”字形轨道交叉编织而成是在一种专门生产缆绳的机器上进行 类似纱线加捻，有3股、4股或更多股纱线加捻而成 拧绞 并合 加捻 张力预控 卷装 二 纱线加工进展 二 纱线加工进展 纱加工技术的发展 1 复合纺纱技术（包芯纺、长/短复合纺）、结构纺纱技术（以环锭纺为基础和特征）（始于20世纪60年代） 组份连续与非连续、渐变与突变技术、有引入纺纱其他工序趋势（始于20世纪80年代） 环锭纺 (19世纪初至20世纪60年代) 自由端或非自由端纺(20世纪50年代至60年代) 复合与结构纺 (20世纪80年代至今) ？可拓展 二 纱线加工进展 二 纱线加工进展 纱加工技术的发展 1 自由端 纺纱 新型复 合结构纱 加工 技术 自捻纱 包芯纱 无捻纱 粘合纱 喷气纱 二 纱线加工进展 二 纱线加工进展 丝加工的发展 2 是对伸直状态的化纤长丝束进行卷曲、螺旋、或环圈等形态的加工 变形加工 ⑴ 假捻变形 加捻 热变形 自然退捻 二 纱线加工进展 二 纱线加工进展 丝加工的发展 2 变形加工 ⑴ 高弹丝具有优良的弹性变形和恢复能力，伸长率大于100%，多由锦纶丝制成。主要用于弹力织物，如弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。 低弹丝具有适度的弹性和蓬松性。涤纶低弹丝采用高速纺丝的预取向丝（POY），在假捻变形机上拉伸并变形而得，或采用全取向丝（FOY），经假捻变形加工而成。用于仿毛、仿丝、仿麻织物，锦纶和丙纶低弹丝多用于装饰织物。 二 纱线加工进展 二 纱线加工进展 丝加工的发展 2 变形加工 ⑴ 空气变形纱和网络丝蓬松性好，弹性低，有短纤纱的风格，中、低线密度的纱主要用于织制服装面料；高线密度纱主要用于织制挂毯、地毯、装饰布等。 组合纱法是将两种不同收缩率的纤维纺成纱线，放在蒸汽或热空气或沸水中，高收缩率纤维遇热收缩，将低收缩率纤维拉弯，整个纱线成蓬松状。如腈纶膨体纱，多用于针织内、外衣以及绒线和毛毯等。 二 纱线加工进展 二 纱线加工进展 丝加工的发展 2 变形加工 ⑴ 还有填塞箱法，即将原丝超量喂入或冲击性地喂入加热管（填塞箱），在高度压缩下，成二维卷曲的变形纱；也可以通过加压的热流体将丝超量施于冷表面，形成三维卷曲变形纱 还有刀口变形法、编结拆散法、齿轮卷曲法等 二 纱线加工进展 二 纱线加工进展 丝加工的发展 2 丝的变形加工 ⑵ 石墨化 惰性气氛 2000℃~3000℃ 几~几十秒 炭化惰性气氛(N2) 1200℃~1600℃ 几~几十分钟 聚丙烯腈纤维(PANF) 预氧化(空气介质) 200℃~300℃ 几十~几百分钟 表面处理、深加工 CF产品 预氧化(OF) 碳纤维(CF) 石墨纤维(GrF) PAN纤维的炭化加工流程示意图 三 线加工的进展 三 线加工的进展 丝加工的发展 3 通过张力的不同、用纱粗细的变化以及喂入方式和张力的不同，使线的外观与性能变化 通过引入弹性成份、导电成份、导湿成份、亲油成份和为芯线防护等使线具备功能性 通过采用新的加工工艺，可使线向织物和成品靠拢，直接加工成编织线、复合结构线、长/短纤维组合线等，使纱线的应用更为直接和广泛