第四章形位公差与检测上.ppt

§4-1 概述summarize 2.轮廓要素与中心要素-按结构特征分类 轮廓要素:组成轮廓的点、线、面。 中心要素：点、线、面与该要素有对称关系。 3.被测要素与基准要素-按所处地位分类 被测要素：需要研究和测量的要素。 基准要素：确定被测要素方向或位置的要素。 4.单一要素与关联要素-按功能关系分类 单一要素：仅对该要素本身给出形状公差要求的要素。 关联要素：和其他要素有功能关系的要素。 * 第四章 形位公差与检测Chapter 4 geometrical tolerance and measurement 要点：形位公差项目含义。形位公差带与最小包容区域。公差原则。 零件在加工过程中不可避免地存在形位误差，从而影响机器等机械产品的工作精度、联结强度、工作平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命。因此，需要规定形位公差来限制形位误差。 一 形位公差的研究对象the object to be studied of geometrical tolerance 研究对象：点、线、面等几何要素。 1.理想要素与实际要素 理想要素：按设计要求，图样给定的点、线、面的理想状态，没有任何误差的几何意义的要素。 实际要素：零件上实际存在的要素，总是偏离理想要素。 二 形位公差项目和含义 国家规定有14种形位公差。各种形位公差的项目名称和符号如表所示。形状公差是对单一要素提出的要求，故无基准要求；位置公差是对关联要素提出的要求，故大多数有基准要求。 三 形位公差带和形位公差带特征 形状公差是实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。形状公差带则是限制被测实际要素变动的区域，是形位误差的最大允许值。只要被测要素落在给定公差带内，该被测要素即为合格。 形位公差带具有形状、大小、方向、位置四要素。 形位公差带的形状取决于被测要素的理想形状和表4-2给定的公差特征；大小由图样上给定的公差值t决定；方向为公差带的宽度方向或垂直于被测要素的方向，通常为指引线箭头所指方向；位置有固定和浮动两种，固定指公差带的位置由图样上给定的基准来确定，如中心要素的公差带位置；浮动指公差带位置随实际被测要素的方向和位置变动而变动，如一般轮廓要素的公差带位置。 §4-2 形状公差 形状公差是单一实际被测要素的形状所允许的变动量。形状公差带则是限制单一被测实际要素变动的区域。 一 形状公差与公差带 形状公差有直线度、平面度、圆度、圆柱度四项。由于不涉及基准，形状公差带方向和位置均为浮动，只能控制被测要素形状误差的大小。 1 直线度straightness tolerance 直线度公差带分3种情况： 1）在给定平面内：距离为t的两平行直线间区域。 2）在给定方向上：一个方向，距离为t的两平行平面间区域；相互垂直两个方向，截面尺寸为t1?t2四棱柱内区域。 3）在任意方向上：直径为t的圆柱面内区域。 2 平面度flatness tolerance 距离为t的两平行平面间区域。 3 圆度circularity tolerance 半径差为t的两平行同心圆间区域。 平面度公差 圆度公差 4.圆柱度cylindricity tolerance 半径差为t的两同轴圆柱面间区域。 二 轮廓度公差与公差带profile tolerance 包括线轮廓度和面轮廓度。线轮廓度公差用以限制曲线（或曲面截面轮廓）的形状误差，面轮廓度公差用以限制曲面的形状误差。 轮廓度公差分两种：一种是无基准要求，属于形状公差；另一种是有基准要求，属于位置公差。 *