纺纱学知识点.docx

大纺织：大纺织，则要把纤维原料的初加工、缫丝、针织 印花 染色、整理、化纤生产、服装，从原料到最终的产品都包括在内。 Upopen-end spinning : 非自由端纺纱 喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法 Open-end spinning: 自由端纺纱 喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法，纺出的纱是真捻结构 纺纱过程的4个阶段 松解（：第一步都是先把纤维原料中的局部横向联系彻底破除，这就是松解； 集合：牢固建立首尾相接的横向联系。 松解是集合的基础和前提。 松解集合：，要分成开松、梳理、牵伸、加捻等4个步骤。 开松：把大的纤维团扯散成小纤维快、纤维束的过程，使纤维间的横向联系规模缩小，为进一步松解为单纤维创造条件。 纺纱系统分类的依据是什么？分为几个系统？ 环锭纺在生产效率上的主要矛盾是什么？如何解决？ 高速与大卷装 （1）钢丝圈的速度不可能有突破性的提高；就用目前的材料，钢丝圈线速度max=40m/min （2）纲领直径不可能有大的增加。直径增大，惯量增大，断头增加。直径增大，钢丝圈线速度增大，断头增大甚至难以纺纱。 1）棉型普（粗）梳工艺流程 原棉→配棉： 开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工 --开松---梳理----——————牵伸————— ———加捻--—— 棉型化纤纯纺纱工艺过程图 棉型化纤： 开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工 --开松--梳理-------------牵伸-------------- ------加捻----- 棉型精梳工艺过程图 原棉→配棉： 开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→精梳后并→粗纱→ 细纱→后加工 4棉型化纤/普梳（精梳）棉混纺工艺过程图 原棉→配棉：开清棉→梳棉→ →混一并→混二并→混三并→ 棉型化纤： 开清棉→梳棉→ →粗纱→细纱→后加工 纺纱原料：具有一定细度、强力、可纺性，可以制成纺织品的天然纤维和化学纤维。 原料选配的目的、原则：原料选配的目的保证最终产品质量长期稳定、合理使用原料、节约原料降低成本（2）原料选配的原则满足最终产品的特征与品质稳定、稳定生产提高劳动 率、降低成本，采用廉价≠??档的原料 临界混纺比：同样的混纺原料成分，在混纺比不同时，在某一混纺比处存在着混纺纱的强力最低点，此时的混纺比称为临界混纺比。 分类：把适合纺某种产品的原棉归为一类。 排队：将接替的原棉进行排队，以便交替使用 2简答：分类排队应注意的问题。 主体成分、队数、交叉抵补 混合棉各唛头间原棉性质差异控制品级差异 纱线种类与原棉性状 配棉时质量指标的控制范围。 ：1-2级；长度差异＜ 3mm；细度差异±300Nm；成熟度1.6-1.9；含杂差异＜1.5%，回花再用棉的使用 3-5% 化纤长度与细度的选择方法 与天然纤维混纺，要求长度基本接近： 细度选择：棉1.1-1.56dtex，毛 2-3.0dtex 长/细比（化纤/化纤）：L/Tt=23，＞23柔软、强度高；＜23，挺括、仿毛 化纤强伸度选择应注意的三个问题 混纺纱强度较各成分混纺时的大的为小，亦较纯纺时的加权平均强度小 为提高混纺纱的强力利用率，两个成分的断裂伸长率越接近越好，如果必须要混用断裂伸长率差异大的纤维则断裂伸长率较大的纤维屈服模量越小越好。 混纺比避开临界混纺比单一成分混纺，纤维的断裂伸长率的变异系数越小越好。 常用的原料混合方法。 纤维层混合 棉包（块）、棉箱（块） 强制混合→ 称重（纤维丛）、条子混合（并条机上） 随机混合→ （尘龙、梳棉机） 强制(纤维层+随机）+条子 3表述：原棉的主要工艺性能 长度 决定纺纱的细度、工艺、设备。陆地棉：25-32mm 海岛棉：33-39mm 长与短的区分（陆地棉）~25.4mm（short）26~29mm（middle）29~32.7mm（long） SKF的总结：纤维长度与纺纱细度的关系 纤维长度 细度（dtex） 可纺纱线密度（tex） ＜28mm 1.72-2.56 14-40 ＞28mm 1.22-1.56 5-13 细度 纱线截面的纤维根数n=T(纱）/T1（纤维）n↑-强力↑， n↑-条干均匀度↑，但是易扭结成团陆地棉：1.5-2.0dtex 海岛棉：1.2-1.4dtex划分细和粗的概念（马克隆尼） ＜3.5极细、3.5-3.9细 4.0-4.4一般 4.5-5.0粗[常用3.7-4.2] ＞5.0非常粗 （3）成熟度陆地棉：1.4-2.0，而纺纱最理想的是：1.6-1.9 （