产品质量检测标准-尺寸检测、第三方全尺寸测量.doc

电子产品质量检测中心标准 检测项目 标准 检测内容 执行岗位 通用测试项目 国家标准和企业标准 外观检查 企业标准 变压器型号、继电器型号、压敏电阻型号、保险管型号、pcb板材型号、排线认证号、电子元件校对、高件检查、焊接焊点检查、元件脚长检查、焊线牢固性检查、排线端子牢固性检查、电子元件距离检查、打胶检查、刷油漆后油漆检查、QCpass贴纸检查、包装检查、包装好后检查。 所有与外观检查相关的检验人员 维修项目 企业标准 维修后的电路板要求经过老化，维修后的电路板要求维修人员先做好测试，再做性能评诂。特别是售后不良品的处理更要经过老化，不良品的维修后要求做出分析报告。售后不良品如果经测试后有部分是好的，那么这部分要做详细的检查分析和报告，确实证明无问题才可放行。不良品的维修后按要求须做三次测试，第一次经维修员自已测试无问题 ， 第二次QC人员看板测试，第三次经老化后再次经QC人员看板测试。维修后的产品应符合最新技术文件要求，外观和功能应按照正常生产检验标准执行。 维修技术人员 QC检验人员 成品OQC 返工处理 企业标准 返工退货后，需更换程序的，要及时更换程序，不要换错程序，并验证程序（要求技术部提供相关的文件资料），以及更换元件时，注意不要换错元件（按文件执行），返工后的电路板根据相关特殊要求，一定要测试两次，特殊情况也就是元件改动地方比较少（像改一个电阻之类），那么要求看板后，测试一次就可以，但改动元件比较多（5个以上）或者关键元器件（芯片，数码管等）要求看板后测试两次。返工的电路板需熟练工才能胜任，应防止因返工而带来的报废等其它损失。 维修技术人员 QC检验人员 成品OQC 安装 企业标准 整机安装尺寸、外壳试装是否符合装配要求,无外壳时必须通知经营部拿回外壳确认。外壳安装包括贴装面膜，视查灯孔、数码管、液晶等有无偏位或顶壳现象。 QC检验人员/成品OQC/首样测试员 EMC噪声干扰仪测试 GB4706.1-1998 EMC噪声干扰仪测试，将电压调至1500V不死机.、不复位（包括正相A、正相B、负相A、负相B都要检查）。 成品OQC/首样测试员 启辉器干扰 企业标准 启辉器干扰不应出现复位死机现象（离芯片距离30cm左右处或靠近芯片两种测试结果）。 首样测试员 高温测试 GB4706.1-1998 高温试验：260V整机通电老化或者控制器通260V电压，温度设为85℃，带相应负载，高温箱试验4小时以上。 老化实验室/首样测试员 老化试验 企业标准 电路板经受125℃ 2小时老化试验，焊接位置不应出现脱焊、掉焊现象，指示灯显示正常（特别针对创迪产品，其它产品也可以按此标准执行）。 老化实验室/首样测试员 焊线拉力测试 企业标准 接线端子插入力和拉出力要进行六次插拔试验后，其拔出力应仍达到1Kg以上，接线耳与导线压接应牢固可靠，不得有漏丝，断丝的现象，其压接部件抗压力应能抵御一般拉力而不松脱。（必要时采用接力计测试）。 成品OQC/来料IQC/首样测试员 热敏电阻测试 企业标准 来料时须测试传感器参数，外观检查：传感器端子，紴胶套管，接线端子的牢固性，100K热敏电阻与10K电阻应区分好，不能出现混料。质量部要求测试传感， 成品QA要求测试传感器。 QC检验人员 成品OQC 来料IQC 低温试验 GB4706.1-1998 低温试验做到-20℃，1M电阻接入模拟低温试验，不应出现传感器开路保护。电路板包裹后放入冰箱冷冻室8小时后，通电可以正常工作。 首样测试员 高压试验 GB4706.1-1998 输入220V电源，高压做到250V～265V连续通电检验4小时以上或整机测试4个功能以上。 首样测试员/老化室 低压试验 GB4706.1-1998 输入110V/120V电源，低压做到90V低压检查输出是否正常、输入220V电源，低压做到160V～180V低压检查输出是否正常。 首样测试员 安全保护 行业标准 当控制器出现安全保护时，或出现故障代码时、应关闭一切负载输出，防止事故发生。 首样测试 输出功率测试 企业标准 继电器输出测试、可控硅输出测试，可控硅测试须接白炽灯检查是否完全导通，例如输入220V，输出应在220V±2V;有要求时必须带实际负荷测试。特别是电取暖桌老化实验，空调扇、饮料机、接实际负载（交流电机、直流电机等）、产品接实际负载测试，可控硅输出灯不应闪烁。 所有与测试相关人员 干扰外部电器 企业标准 检查是否干扰到外部电器，不可以影响日光灯和其它家用电器的正常使用。 成品OQC/首样测试员 按键检查 企业标准 每个按键必须按键两次以上，每个功能操作一遍。按键效果须良好。 所有与测试相关人员 按键生锈检查 企业标准 来料IQC须做盐雾试验，浸水试验，检查是否生锈