聚氨酯屋面施工技术交底.doc

施工流程及操作要点 2.1 施工准备 (1) 气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于85％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。 (2) 基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和干净。 (3) 遮挡防护：屋面处宜采用高度大于1.2m密布防护网进行遮挡，防止泡沫飞溅对周边居住环境造成污染。对于不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护① 空气压缩机: 型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机功率7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点: 开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号,冬季用13号，不允许用其他机油代替。 检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±5%的要求，如不能满足要求电机易烧损。 开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。 开机后应空转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。 ② 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机: 《1》开机前的准备工作 检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。 检查油雾器内是否有充足的润滑油。 检查气水分离器内的水是否放掉。 检查所有接头是否连接牢固。 控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。 气源开关是否在关闭状态。 调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。 检查进料过滤网并按需维护。 《2》初始启动 打开主电源，指示灯点亮。 启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。 将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。 将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。 同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。（夏季黑料温度45℃,白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃,白料温度45℃。当环境温度低于10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后,关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。 先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。 开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s左右,失粘时间20s左右。 《3》关机步骤： 停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。 每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。 调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。 关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。 从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。 原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。 设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护。 放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。 2.2 施工工艺 (1) 基层处理 除去基层油垢、浮灰、尘土后，首先刷聚氨酯专用防潮底漆，然后再进行以下步骤。 (2) 喷涂硬泡聚氨酯保温材料 ① 做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。 ② 第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆间距300-400mm为宜,并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在15mm为宜。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。 ③ 喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m/s时不应施工。 ④ 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。 ⑤ 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。 3 工程材料 硬泡聚氨酯的性能指标应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）中的相关要求。 3.1 喷涂硬泡聚氨酯 喷涂聚氨酯的主要性能指标应符合表1的规定 项 目 性能指标 试验方法 密度，kg/m3 ≥35 GB/T 6343 导热系数（23℃±2℃），W/(m.k） ≤0