【生产管理-精选讲议】=车间管理培训精选培训讲议【P122】.ppt

部门名称 不能按期交付的主要原因 控制交期延误的措施、方法 制造部 工序、负荷计划不完备 工序作业人员和现场督导者对立或沟通协调不畅 工序间负荷与能力不平衡，造成 半成品积压 报告制度不完善，无法掌握作业现场实况 人员管理不到位 工艺不成熟，品质管理欠缺 设备/工具管理不良； 作业的组织和配置不当 ； 作业配置合理化，以提高现场督导者的管理能力 确定和改进外协/外包政策 优化流程，缩短生产周期 促进岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书 加强教育训练，提高沟通能力，增强沟通技巧， 激发作业人员的工作意愿。 销售部 频频变更订单/计划 随意向客户承诺交期 不能把握市场需求，无法订立明确的销售 预定计划 临时增加或须即刻完成的订单过多 定期召开产销协调会议 编制3~6个月的需求预测表，为中期生产 计划提供参考 记录客户的订单更改要求，并及时通知 生产部及相关部门 。 技术部 计划拖后导致后序工作延迟 图纸不齐全，由于材料/零件缺失影响交期 突然更改或修订设计导致生产混乱 小量试制尚未完成即开始批量投产 编制设计工作进度管理表，并通过 会议或日常督导控制进度 无法如期提供正式、齐全的设计图纸或资料， 可预先编制初期制程需要的图纸或资料， 以便于准备材料，防止制程延迟 。 采购部 物料计划不完善 所采购的材料/零件入库滞后 材料品质存在问题，后期加工困难 外协产品不良率高，数量不足 加强采购和外协管理 调查供应商和外协厂商不良品的发生状况， 以确定重点管制厂家 四、安全管理工作实务 1、概述 车间领导身为公司第一线管理者，直接掌管公司为数不少的原物料、设备、技术、人员、半成品、成品、厂房等资源，对于这些资源的安全维护，负有直接的责任，国内工厂法规定工厂必须聘用安全主任以管理工厂的安全，而生产现场的安全最主要还是靠车间主任、班组长的管理和督促，现场的安全管理工作列为车间主任、班组长四大机能管理项目之一，并非没有道理。 2、安全管理工作的目标 3、安全作业规范的宣传指导和教育 4、部门安全管理工作的推展和执行 设备的安全防护——对于设备靠近走道的凸出部分，外露的齿轮、皮带、凸轮等均需加上防护网架。 危险标识——对于触电、高温、低温、高压、地面凸出物、轨道、烟尘、高空掉落物、车道等危险区域需加上危险标示、并告知员工。 安全动作的示范和演练——对于许多隐含危险的动作，一线主管应亲自示范安全动作，并要求员工演练直到熟练为止。例如起重吊车的操作。 危险性高的工作应采取执照控制——对于高危险性的工作应由公司规定需领有执照者方可担任，例如堆高机驾驶、锅炉操作等。 实现安全生产的三项措施 现场的组织和纪律 设备点检和维护 操作程序的标准化 安全防护用具的使用——对于制造现场的工作，有很多安全防护用具的使用是无法避免 的，班组长应确实强制要求遵守。 四、安全管理工作实务 现场5S管理的落实执行——落实执行现场5S管理，对于不安全事件的预防有很大的帮助，例如物品堆叠的倒塌、现场油污的滑倒等都会因5S的推行而加以防止。 不安全事件的统计分析——对于不安全事件的统计分析有助于类似事件的再发预防，班组长应全力配合。 安全管理竞赛和奖励——推展安全管理可以以部门为单位，实施安全管理竞赛，对于优秀部门给予公开奖励，也有助于公司安全工作之推展。 安全推展月的实施——每年选一个月实施安全推展月更有助于公司安全管理的推展。 四、安全管理工作实务 第五讲:标准化管理 什么是标准化？ 标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为标准化。 标准化的特征 1、代表最好、最容易与最安全的工作方法； 2、保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、是衡量绩效的基准和依据； 4、是改善的基础； 5、作为目标和训练的依据和目的； 6、防止问题发生及变异最小化的方法； 一、管理标准化标准的种类 按作用的对象不同可分为： （一）程序类标准：工作程序，作业指导书，工序设定，设备管理（检定、保养），管理制度、方法； （二）标准类规范：产品规格，图纸、标准工时、标准成本/预算，各种计划书，经营方针/目标等。 按生产要素来区分：标准又可分为人员、设备、材料、方法、环境、测量等。 一、管理标准化标准化的作用 1、降低成本，2、减少变化，3、便利性和兼容性，4、积累技术，5、明确责任。 综合效果：1、通用效果：防止混乱，自动化，文件化/系统化，少量化/最简化，互换性/共通性，确保品质； 2、附带效果：技术知识普及，技术积累/进步； 3、特别效果：环境保护，安全生产，不当利益的防止。 一、管理标准化 简单化 系统化 简便化 口头指示 仅部分有书面指