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150t转炉汽化冷却系统改造设计与应用
V01．32 No．1 冶 金 能 源
Jan．2013 ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY 55
150t转炉汽化冷却系统改造设计与应用
王 林 周春丽 石瑞松
(中冶京诚工程技术有限公司)
摘 要 简述了某钢厂转炉汽化冷却系统改造的优化点，着重介绍了改造后的循环水系统设
计原理。通过对实际现场数据的采集分析证明，系统设计达到了预期的目标。
关键词 汽化冷却 高压强制循环 自然循环
Transformationdesignandapplicationofthe150tconverter
vaporization coolingsystem
WangLin ZhouChunli ShiRuisong
(CapitalEngineeringandResearchIncorporationLimited(CERI))
Abstract Afterdescribingtheoptimizingmethodoftheconveltervaporizationcoolingsystem，the
transformationdesignprincipleofthecirculationwatersystem wasdiscussed．And bycollectingand
naalyzingthefielddata，htedesignof hteeimulafionobtainsexpectedtarget．
Keywords vaporizationcooling forcedcirculationofhiShpressure naturalcirculation
某钢厂炼钢车间内现有3座 150t转炉，其 试压等其它工作也按照最新的设计参数进行相应
中转炉汽化冷却系统存在着汽包外送蒸汽压力 的修改。
低、烟道检修更换不便、烟道使用寿命偏低以及 ③炉口固定段、移动段烟道直径由2820rmn
自动控制水平不高等缺点。鉴于以上原因，2012 扩大为3020mm，从而降低烟气流速，减少烟气
年本着对汽化冷却系统提压增效，降低事故率及 对烟道的冲刷，减少烟道内壁的磨损。另外通过
能耗，延长设备使用寿命的原则，某钢厂对3套 增加下部烟道冷却面积，降低烟道下部高温段单
转炉汽化冷却系统进行系统改造，并于7月初完 位面积受热强度，改善烟道工况条件。
成2号转炉汽化冷却系统的改造工作。 ④中Ⅲ段和末端烟道连接处由平圆弧连接改
为尖角连接，有效地减少烟道积灰，改善烟道工
l 若干改造优化点
况条件；同时末段由高压强制循环替代原自然循
1．1 工艺设备改造 环，提高末段循环倍率。
(1)烟道改造 ⑤中段和末段部分受热管内增设螺旋型不锈
①改造前的转炉汽化冷却烟道分为活动烟 钢导流板，大大降低了受热管内汽液两相流分层
罩、炉 口固定段、移动段、中段、末段等五部 的现象，提高了换热效果，可有效防止爆管的发
分。由于中段烟道过长．运输不便 ，所以均采用 生。
分割运输现场焊接的方法进行安装 ，这样对于烟 (2)汽包改造
道的制造质量和检修更换存在很大的影响，所以 现有转炉汽化冷却系统汽包工作压力为
改造后中段分为中I段、中Ⅱ段、中
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