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转炉渣中铁资源的提取工艺研究

文章编号:1007—046X(20l3)06—0027—03 固废利用 转炉渣中铁资源的提取工艺研究 StudyofProcessofFeExtractionfrom ConverterSlag 蔡可森,冯 巍 (南京钢铁股份有限公司中厚板卷厂,江苏 南京 210035) 摘 要:采用溶剂热结晶法,以转炉渣为原料 ,H,SO 为浸出剂,聚乙二醇为溶剂,氢氧化钠为沉淀剂,可以制备 高纯 Fe,O,微粉。研究确定了合理的工艺参数:pH值为 5,温度为 160~(3。随着pH值的升高,反应时间 可以由90min缩短到 30min,Fe2O3晶体从粒状逐渐向片状晶过渡,纯度逐渐降低。当反应温度 由 140~(2 升 高到 170~(3时,FeO 晶体的平均粒度 由50nm增加到 800nm,晶体的均匀性逐渐降低 ,晶体形态由球 晶向针状晶过渡 ,Fe0 晶体的纯度逐渐升高。 关键词 :转炉渣;湿法处理;Fe,O 微粉 ;熔剂热结晶法 中图分类号 :X757 文献标志码 :A O 前 言 1.2 试样制备 以转炉渣与H,s0反应后所得到的浸出液为原料,在 因具有良好的磁性、耐光性、对紫外光的强吸收和屏 室温下滴加碱性溶液调整溶液pH值,然后往溶液中吹入 蔽效应,氧化铁微粉可广泛用于新型磁性记录材料、电子、 空气,使溶液中的二价铁离子氧化成三价铁,并且形成 涂料、橡胶、油墨、塑料、催化剂及生物医学等领域ll_。 Fe(OH)前驱体,将Fe(OH)溶液加入到高压釜中,控制聚 制备氧化铁微粉的方法较多,归纳起来可分为溶胶凝胶法、 乙二醇介质加入量,升温至 140 180~C,恒温60min,分 水热法、固相法、沉淀法和水解法等。MatijevicE41等将 离、洗涤 (乙醇)至无硫酸根离子,分析Fe,0。晶体成分、 NaH,PO 加入到FeC1水解液中,得到纺锤形氧化铁。 粒度、形态的变化。 LucianDiamandescu等_5_将 Fe(OH)。沉淀分别在中性、强 碱性环境下,在 160 300cC进行水热处理,加入柠檬酸 1.3 样品测试 钠或草酸作形状控制剂,得到了0.1 30I.tm针形、六边 取部分 Fe0试样采用化学分析法,分析氧化铁 形、多边形及球形氧化铁;李巧玲等6【_利用微波加热,沸 纯度。 腾回流条件下进行Fe3+的强迫水解,得到纺锤形和缓立方 取部分Fe,0,试样超声波振荡后,喷金处理,再使用 形均匀的纳米 0l—Fe0。 日本岛津公司SSX一550扫描电子显微镜观察对试样的粒度 本研究以转炉渣为原料,通过硫酸浸出工艺,结合熔 和形貌进行观察。 剂热结晶法,对水热法条件下的纳米氧化铁的结晶行为进 取部分Fe,0,试样使用 日本理学D/MAX—RB型x射 行研究,从而实现转炉渣中有价组元铁的高效回收利用。 线衍射仪进行分析,测定氧化铁的物相组成。 1 试验方法 2 结果与讨论 1.1 原料 2.1 pH值对Fe203晶体的影响 转炉渣,现场废弃物;H2SO,化学纯;聚乙二醇, 图1为不同pH值下氧化铁晶体的XRD图。 化学纯 NaOH,化学纯。 6/2013 粉煤灰 27

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