钢筋混凝土基础防腐蚀措施分析比较.pdfVIP

程虚厕 石油化工设计 Petrochemical Design 钢筋混凝土基础防腐蚀措施分析比较 茹 洋 (中国石化工程建设公司，北京 100101) 摘要：介绍了钢筋混凝土结构耐久性的研究意义、背景和现状 ，阐述了混凝土耐久性的机理，并从青 岛大炼油、天津石化 1．00Mt／a乙烯及配套、蓝星(天津)化工新材料基地等实际工程项 目的地基基础防腐 设计中提炼了若干石化工程地基基础防腐蚀技术措施，对钢筋混凝土基础常用的防腐蚀措施如对混凝土 本身进行耐久性要求、加厚保护层、强化垫层作用、混凝土中加 阻锈剂、混凝土表面涂层防腐、阴极保护法 等方法进行了分析比较，并提 出了一些浅见。 关键词 ：钢筋混凝土 基础 防腐 耐久性 1 提高钢筋混凝土耐久性的对策 2．1 青岛大炼油项 目 (1)采用高性能混凝土：这是提高耐久性的根 该项 目位于青岛经济技术开发区重化工园区 本方法。高性能混凝土的特点是低水灰比，除选 内，包括 16套工艺生产装置和相应的公用工程、 用优质原材料，除水泥、水和骨料外，还可以掺加 辅助设施。场地地下水主要是孔隙潜水，受大气 足够数量的矿物集料和高效减水剂，减少水泥用 降水补给，地下水位埋深0．20～4．80m。根据水 量，减少混凝土 内部孔隙率，减少体积收缩，提高 质报告本场地地下水 CL一含量 15348．88～16993． 强度，提高耐久性。 40mg／L，SO42一 含量 2101．31～2281．43mg／L， (2)防止钢筋锈蚀：如在拌制混凝土时加入阻 Mg 含量 1154．82—1291．58mg／L，侵蚀性 CO2含 锈剂以提高混凝土的抗蚀能力；也可 以采用钢筋 量无，HCO一含量6．14～7．66mmol／L，PH值7．70 表面镀锌等防护来提高钢筋混凝土耐久性；还可 ～ 7．66，总矿化度 2．05g／L。依据文献[2]附录G， 以采用电化学保护法，这种方法经济有效，但多用 本场地环境类别为 Ⅱ类，表 12．2．2、表 12．2．4及 于海工工程。 表 12．2．5—1，本场地地下水对混凝土结构具中等 (3)混凝土表面涂覆涂料 ：目前广泛应用的有 腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋长期浸水条 环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、绿化橡胶等涂料 件下具弱腐蚀性，在干湿交替条件下具强腐蚀性。 本身都有优良的防腐性能。利用上述材料分子聚 根据以上情况该项 目采用的防腐措施有： 合度较高，固化后形成的固态膜分子空间构造较 (1)对混凝土做了严格的耐久性要求。按文 密实的特点，作为混凝土构筑物的防腐蚀覆盖面， 献 [3]规定相应腐蚀强度所对应的最大水灰比、最 完全封闭混凝土表面，使混凝土与腐蚀介质隔离 小水泥用量、最大氯离子含量、最大碱含量等，比 开 ，来达到防护 目的。 文献[4]中非腐蚀结构有着更严格的要求。并且 为了抵抗SO 一的侵蚀水泥采用抗硫酸盐水泥。 2 钢筋混凝土防腐实例分析 (2)混凝土保护层加厚。基础中纵向受力钢 土壤是固、液、气三相体，理化性质复杂，混凝 土材料也是固、液、气三相体，组成材料性质复杂， 收稿 日期：2011—03—12。 要了解土壤及土壤