装前检验员操作规范.ppt

* 质 保 科 1、 对进入检测仪检验的产品应先进行抽检，如发现该批产品有椭圆度或锥度比例超过10℅等其他异常情况时，不得用检测仪进行检验； 2、 对1中出现的异常产品应先通过用人工检的方式进行检验，或者通知主管让操作人员全返后再交检； 3、 操作人员返工后的产品按照返工作业流程操作； 4、 检验员在检测仪检测的过程中按照工艺的有关要求对产品进行控制；检验完成及时做好产品的标识转换和交检等工作。 一、装前工序检验员的职责 抽检过程中出现的返工情况分类处理办法 1、 圆度返工：本批产品由操作人员返工，返工的处罚由相应的检验人员和操作人员共同承担，各负50℅的责任； 2、 尺寸、外观、锥度的返工： 由检验人员进行返工，责任由相应检验人员承担； 3、 垂直差：由相应的操作人员返工，责任由相应的操作人员承担； 4、 合格产品、返工产品及时做好防锈工作，并且各处返工产品要在24小时内返工完； 5、 合格品、返工产品、待检产品的防锈、库存均应符合工艺的相关要求，返工产品按《磨加工车间产品返工作业指导书》要求执行。 1、核对待检产品与标识卡是否相符,否则应找部门主管解决。 2、检查扭簧表指针是否有停滞现象，指针有效行程是否在-30至+30刻度范围之间，并确认仪器仪表的有效期。 3、确认标准件的标值并对仪表进行校对。 4、按《内径磨工序工艺参数卡》全检，对合格、返工、废品三种状态的产品分别给予隔离并做好标识。合格品用《产品标识卡》做标识待抽检，废品用《废品卡》作标识待抽检，返修品直接交操作工返修。并填写《内径检验记录表》。 5、对返工的产品要根据《产品返工卡》上的返工项目及返工期限并按照《磨工车间产品返工作业指导书》要求进行返工。 6、整理现场。 二、作业步骤 三、仪表校对标准件方法： 1. 保持测头和靠山的清洁。 2. 用左手轻推左边的可移动测架，使标准件放入靠山上大约45度的角度，松开左手，再用右手使标准 件向左方向的正负45角度轻轻的来回旋转2~3次，使标准线转到0度重合。 3. 在校对标准件时，不可用力敲打，要轻拿轻放以免测头划伤标 准件。 四、自动内径检查机 NO 作 业 顺 序 注 意 事 项 目 的 1 交接记录确认 解决上班遗留问题 　 　 设备运行情况确认 2 打开电源开关 ~ 正常开机 3 点检 发现问题立即解决 预防突发性故障 4 储气罐放水 ~ 防止水气过多影响检测精度 5 待检物料准备 确认型号及特殊标识的齐全 待检物料的正常供给 6 工艺参数确认 　 ~ 防止不良品 7 校对标准件和防错件的检查 开机校对 确保设备检测准确性 8 每2小时检测品质特性与显示屏上的测量数值的误差 出现手工检实测值与显屏数值误差时应校对两标准件 防止误检 9 检测完物料放入料盘 　 叠放整齐 　 避免磕碰伤 11 保养设备、记录、关闭电源 记录清晰，正确 维护设备精度 4.1内径自动测量仪作业步骤 NO 管理项目 管理值 确认方法 确认频率 责任人 确认频率 1 设备内外部及周围现场 符合现场6S管理要求 目测 △ 每班自检 2 油雾量 油雾器每分钟滴油4～5滴 目测 △ 每班自检 3 开机空运转 空运转之后机床无明显动作滞后和撞击声 目测、耳听 △ 每班自检 4 油雾器气压 0.12～0.22MPa 压力表 △ 记录/每班 5 系统气压/工作气压 0.35～0.45MPa/0.2~0.25MPa 压力表 △ 记录/每班 6 校对上、下截面 6202:9.0~9.5/2.5~3.0㎜6203:10~10.5/2.5~3.0㎜ 触摸屏显示 △ 每班自检 7 锥度、圆柱度 2.0~2.5/0~3.0um 触摸屏显示 △ 2H/次 8 公差上限、下限 与D923A的检测的数值设定(点检填写数值) 触摸屏显示 △ 2H/次 9 环规1、2 与现实环规数值符合 触摸屏显示 △ 2H/次 10 校准零位、测量零位 30~35/20~25 触摸屏显示 △ 2H/次 11 过滤灌内过滤芯 更换 更换记录 △ 1年/次 12 过滤灌内的水 排放 自检 △ 1次/半天 13 过滤油杯内的滤芯 更换或清洗 更换记录 △ 1次/半月 4.2管理项目 A B CC 根据校对值调整相应的测头测值 防错检查至少1次/2H,在校对时每个编号测头要校对2～3次,确保准确性 每班清洗一次测头,在校对标准件时用气枪对准气孔及槽清理杂质 B CC A 防错料 系统气压:0.35～0.45MPa A.B.C工作气压0.20～0.25MPa 重要特性: 尺寸 A 1、注意磕碰伤;2、不能随意更改测量参数,除非得到质保人员许可. C C A B C C B A 油雾器每分钟滴油4～5滴