JAE品质会议资料111018.ppt

* 1总经理目标达成状况 ------目标实际达成统计表 ------未达成的各项目标原因解析 ------JAE成形部品工程内不良明细 ------JAE成形工程内不良率较高改善报告 2定期品质活动的实施状况 ------5S监查的结果统计 ------9月份工程监查的指摘事项及结果 ------工程内确认问题点分析事项 32011年近期JAE投诉项目 42011年品质规定类修正事项、 52011年制造，组立部门品质改善活动 JAE品质会议资料 汇报项目 作 成 ： 确 认 ： 承 认 ： 日 期 ：2011-09-14 1/10 1-1.总经理目标达成状况: 2/10 工程内不良率统计 成形工程内不良率 09年平均 10年平均 11/1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标值 0.8 0.6 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 实绩 1.05 2.43 5.43 3.71 3.65 3.59 3.37 2.37 3.13 2.45 1.31 JAE成形部品工程不良率 09年平均 10年平均 11/1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标值 0.8 0.6 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 实绩 0.89 1.47 2.4 2.41 1.17 1.38 1.63 2.13 2.03 2.11 0.39 组立工程内不良率 09年平均 10年平均 11/1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标值 0.2 0.18 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 实绩 0.19 0.117 0.04 0.04 0.04 0.04 0.06 0.18 0.05 0.06 0.12 JAE投拆不良 09年平均 10年平均 11/1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标值 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 实绩 2.08 0.25 0 2 1 2 1 2 1 2 0 3/10 1-2. 目标达成状况图: 目标未达成项目原因解析 4/10 组立工程内目标不良率0.1%，实际不良率为0.12%，未达成 目标。 主要不良项目原因： 70110端子来料发黄，JAE客户处判定选别使用，导致组立工程 内不良偏高。 改善方案： 对端子供应商进行联络并要求提出改善方案。 2-1.定期品质活动的实施状况: 实施项目 实施的目的 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1.新人教育是否充分 作业人员的素质,现场作业的规范,是产品质量的根本保证. 针对《内部审核程序》中工程确认的频度实施对工程内的监查确认，并对工程内的对策实施状况进行跟踪确认；同时也对体系实施监控。 工程确认 △计划 1回 1回 1回 1回 1回 1回 1回 1回 1回 1回 1回 1回 2.现场作业指导书或对应资料与产品是否一致;作业员有无按照操作手顺作业 3.近期内部品质会议决议事项或重大内部品质事件的改善有无彻底实施; 各类文书、标准类文件的更新状况以及实施状况的确认。 各机器设备、测量设备校正、点检状况的确认。 作业环境、作业安全、ROHS等的确认。 4、每个工程的本职业务内容是否有遵照体系要求在实施，实施的效果如何，部门职能是否有确实履行。 ▲实绩 1回 1回 1回 1回 1回 1回 1回 1回 1 回 5.近期客户投诉的改善对策是否实施彻底 虽然有改善的对策,但是如果不彻底实施的话,也是等于0, 6.作业现场是否凌乱,落地品有无清理干净 现场5S的管理,让公司看起来更加整洁,也与制造品质息息相关 按照制定的《5S活动实施基准》进行5S的推进，成立专门的5S小组，由各个部门抽取人员组成，并推选组长，持续组织进行。 整理、整顿、清扫、清洁、素养以及安全。 社内5S监察 △计划 1回/每周 1回/每周 1回/每周 1回 / 每周 1回 / 每周 1回 / 每周 1回/每周 1回 / 每月 1回 / 每月 1回 / 每月 1回 / 每月 1回/每月 7.现场有