吸收塔类型分析详解.pptxVIP

吸收塔类型分析; 脱硫工艺选择;不同吸收塔型式特点和比较分析;填料塔结构图;1.喷淋空塔;喷淋塔示意图;2.托盘塔; 托盘吸收塔示意图;技术特点 a)气流均布 烟气由吸收塔入口进入后，能否均匀的通过吸收塔各层截面对吸收塔的脱硫效率影响 非常关键。特别在高硫煤高脱硫效率的烟气脱硫项目中，局部细微的均布不好，都将 导致脱硫效率的明显下降。在吸收塔烟气均布上也有比较多的方式，比如设置导流板 等，从效果来看，巴威公司的技术专利产品－合金托盘的作用更加明显。烟气由吸收 塔入口进入，形成一个涡流区。烟气由下至上通过合金托盘后流速降低，并均匀通过 吸收塔喷淋区 ;从图2-5可以看出，设置托盘后，进入吸收塔的气体流速得到了很好的均布作用，大部分气体流速处在平均流速范围内；而没有托盘时，气体的流速分布比例分布范围较宽。图2-6是无托盘和有托盘的气体流速分布图;b）延长反应时间、降低装置消耗 托盘的设置可以提高吸收剂利用率；由于托盘可保持一定高度液膜，增加了烟气在吸收塔中的停留时间。当气体 通过时，气液接触，可以起到充分吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的利用 率，从而降低了循环浆液泵的流量和功耗。此外，设置托盘不仅提高了浆液对SO2 的吸收效率，托盘处所持有的 液膜还可起到一定的缓冲作用，当烟气负荷有所变化时，使吸收塔的操作平稳，不会因为锅炉运行的波动而引起 SO2 脱除率的波动，为稳定的脱硫效率提供了可靠的保证。 c）托盘可以提高石灰石的溶解量，增强SO2的吸收 在吸收区域内溶解的石灰石量取决于浆液在吸收区域内滞留的时间。如果使用托盘，那么这种滞留时间会更长一 些。浆液滞留时间取决于托盘上的压差。因此，通过改进的或除L/G以外的更有效的接触，以及通过在吸收区域内 提供更高的溶解碱度，可以使托盘提高SO2的去除率。对于中硫至高硫煤的脱硫率达98% 的双托盘吸收塔的浆液 滞留——托盘上的浆液滞留——时间大约为3.5秒。托盘上浆液的PH比反应池内的pH低。如果反应池内的pH为5.5， 那么托盘上浆液的pH将约为4.0。石灰石的溶解速率与浆液内水合氢离子的浓度[H+]成正比。pH为4.0条件下的[H+] 是pH为5.5条件下[H+] 的31倍。因此，托盘上石灰石的溶解速率比反应池内石灰石的溶解速率快31倍。在托盘上 滞留3.5秒相当于在反应池内滞留1.9分钟。 d)检修方便 托盘的设置可使吸收塔运行维护方便。在塔内件进行检修时，不需将塔内浆液全部排空，然后在塔内搭建临时检修 平台，运行维护人员可直接站在合金托盘上就可对塔内部件进行维护和更换，减少运行时维护的时间。 e) 降低液气比降低电耗 近年来，国内高硫煤高脱硫效率的烟气脱硫的项目越来越多,如何在保证脱硫效率在达到环保要求的情况下，节约 电厂运行成本，提高电厂经济效益的议题变得越来越重要。在与技术支持方巴威公司的合作中，对无托盘吸收塔 的脱硫技术也进行了许多的研发工作，研究表明，是否设置托盘对吸收塔运行的关键数据之一、液气比的影响非常大 ;3. 旋汇耦合塔;（1）旋汇耦合脱硫技术 旋汇耦合专利技术是将进塔烟气由层流变成湍流状态，大大增加了气体的漩流速度，与同类脱硫技术相比，具有如下特点：;（2）管束式除尘装置 管束式除尘装置为新近研发的专利技术，可替代传统除雾器，安装于吸收塔上部原除雾器位置，实现净烟气携带液滴和烟尘 的脱除净化。;4.浆液分层脉冲悬浮塔;5.文丘里栅棒塔;6.液柱塔;对于双塔式液柱塔，烟气自上而下通过双液柱塔的逆流段，与向上均匀喷射呈柱状的石灰石浆液逆向进行气液两相接触传质，并与喷射后淋落的高密度细微液滴同向降落，继续进行传质和化学反应。在反应池上部空间，烟气经90°折转，自下而上通过双液柱塔的顺流段，与向上喷射的液柱及向下淋落的微细液滴又一次进行气液两相高效接触，完成第二次脱硫过程。 液柱塔的浆液因为在上升及自然下落时的液体碰撞形成了高密度的吸收液层，气液接触面积大，此外吸收液在逆流段和顺流段上升与落下时4次反复与烟气接触进行反应，传质过程长，吸收充分，因而脱硫效率可以达到很高，同时除尘效果也相对较好。;2技术特点 (1)液柱式吸收塔具有高效和结构简单的特点，从结构上解决了结垢和堵塞的问题。 在液柱塔内，由于细小下落的液滴与上升的液滴的碰撞形成高密集液滴层，提高烟气与吸收液的混合，使气－液高效接触，加速SO2的吸收反应。 液柱塔采用低背压喷嘴，反应池浓度为20％～30％的石灰石浆液。 (2) 降低吸收塔高度 液柱塔高度低于常规的喷淋空塔，因母管和喷嘴布置在低位，塔的总高可减少。 (3) 灵活的气-液接触面 液柱的形式使向下落的细小液滴和向上喷射的液滴相互碰撞，有效的增加气-液接触面，提高二氧化硫的去除率。另外，根据燃煤含硫量的不同，可以选择不