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机修钳工工艺学 第五章 机械装配基本知识 机械产品一般是由许多零件和部件组成的，根据技术要求，将若干零件组合成部件，再将若干零件和部件组合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。 装配工作，是产品制造的后期工作，装配质量的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。因此，必须认真按照产品装配图，制订出合理的装配工艺规程，并严格按装配工艺规程进行装配工作，才能做到，工作效率高、成本费用少、制造的产品质量优。 一、机器的组成 1 ．零件 构成机器的最小单元，如：一根轴、一根螺钉等。 2．部件 两个或两个以上零件结合成机器的某部分，如：车床主轴箱、进给箱、滚动轴承等都是部件。 部件是个统称，其划分是多层次的。 直接进入产品总装的部件称为组件；直接进入组件装配的部件称为一级分组件；直接进入一级分组件装配的部件称为二级分组件；其余类推，产品越复杂，分组件级数越多。 3．装配单元 可以独立装配的部件称为装配单元。任何一个产品都能分成若干个装配单元。 4．装配基准件 最先进入装配的零件或部件称为装配基准件，它可以是一个零件，也可以是低一级的装配单元。 第一节 装配工艺概述 一、装配工艺过程 产品的装配工艺过程包括以下三个阶段： · 1．装配前的准备阶段 （1）熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。 （2）确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 （3）对零件进行清理和清洗。 （4）对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。 2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 （1）部件装配 指产品进入总装以前的装配工作。凡是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元的工作，都称为部件装配。 （2）总装配 指将零件和部件组合成一台完整机器的过程。 3．调整、检验和试车阶段 （1）调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等。 （2）精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 （3）试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。 二、装配的组织形式 根据生产类型和产品复杂程度的不同， 装配工作采用不同的组织形式。一般分为固 定式装配和移动式装配两种。 1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配 工作安排在一个固定的工作地点进行。在装 配过程中，产品的位置不变，装配所需的零 件和部件都汇集在工作场地附近。主要应用 于单件生产和小批量生产。 2．移动式装配 移动式装配是指工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所谓“流水装配法”。 移动装配时，常利用传送带、滚道或地面传输线运送装配对象。每一工作地点由一个工人或一组工人重复地完成固定的工作内容。由于每个工人重复地完成固定的工作内容，技术熟练，并且广泛地使用专用设备、专用工具和采用互换性原则，因而装配质量好、生产效率高、生产成本低，适用于大量生产，如汽车、拖拉机的装配。 三、装配工艺规程 1．装配工艺规程及作用 装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措施，也是组织生产的重要依据 2．装配工艺规程的制定 （1）对产品进行分析 认真研究产品装 配图、装配技术要求及相关资料，确定产品 装配的组织形式和保证装配精度的装配方 法，以及产品的试验内容、方法等。 （2）对产品进行分解，划分装配单元，确定装配顺序 从工艺角度出发，将