注塑工艺参数管理规程及配套文件.docxVIP

目的 制定本指导书的目的，是对注塑工艺参数在设置、变更和记录、监督过程中可以标准化操作的部分进行规范，提高工艺参数的稳定性和再现性，减少注塑车间在换模、换料的生产切换过程中材料的损耗与工时的浪费，达到提高生产效率、稳定产品品质的目的。 范围 适用注塑车间注塑机工艺参数的设置与管理 职责 调机员：正确的使用标准成型工艺，并对存在的问题及时向领班反馈,配合领班完成对异常情况的处理。 领班：正确的使用标准成型工艺，当因机器、模具、材料、运水等原因原标准成型工艺参数不适用时，根据实际情况作出相应改变以保证生产的进行并配合在工艺改变后IPQC的品质确认工作。并将工艺变更情况向主管汇报。 主管:发布和认可标准成型工艺，确认工艺变更的正确性并完成相应记录。对不正确的工艺进行修改并将原因告示领班和技术员，确保生产是在正常和经济的状态下进行。 标准成型工艺参数的设置和调整的一般原理和注意事项 设置成型参数的一般原理和注意事项。 合模参数的设定。合模一般分为四段。 慢速开始：为使机器平稳启动、合模应以慢速开始。 快速到位：动模板在合模油缸推动下快速运动，以缩短工作周期。 低压保护：油缸低压低速运动，以保护模具安全。对于三板模或有斜顶、铲机结构的模具，动、定模接触时应适当降低速度和压力。 高压合模：以所需的合模力锁紧模具。应选用最低而又不使成品产生毛边的合模力，既能提高效率又能延长机器模具寿命。 开